ผลการสำรวจ CPG ของโลกบรรจุภัณฑ์ของเราเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์สามารถรวมกับการสำรวจพนักงานของเราในประเด็นการจัดพนักงานเป็นธีมที่ดำเนินการตลอดข้อมูลที่รวบรวม การเพิ่มระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ เกือบสองในสามของผู้ตอบแบบสอบถาม (65%) ระบุว่าพวกเขาจะเพิ่มอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ cobots หรือหุ่นยนต์ให้กับการดำเนินงานบรรจุภัณฑ์ในปีที่จะมาถึง สองเหตุผลที่แข็งแกร่งที่สุดที่อ้างถึงในการเพิ่มศูนย์เทคโนโลยีใหม่เกี่ยวกับปัญหาแรงงานในความเป็นจริงเหตุผลอันดับหนึ่งในการเพิ่มอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติภายในระยะไกลโดย 61% ของผู้ตอบแบบสอบถามกำลังลดต้นทุนของกรณีแรงงาน/ROI ที่ดี ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ได้พัฒนาไปจนถึงจุดที่การดำเนินงานสามารถพิสูจน์ได้ว่า C-Suite นั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าในระยะยาวเพื่อเพิ่มระบบอัตโนมัติเทียบกับค่าแรงที่สูงหรือตามที่ระบุ 33% ความยากลำบากในการหาแรงงาน เริ่มต้นด้วย ในวิกฤตแรงงานที่ถึงระดับการแพร่ระบาดของโรคระบบอัตโนมัติจะถูกเน้นโดย CPGs เป็นโซลูชั่นชั้นนำ Rick Rice ควบคุมวิศวกร/ผู้จัดการโครงการสำหรับ Crest Foods ประเมินข้อมูลการสำรวจและไม่ตกใจกับความสัมพันธ์ระหว่างการเพิ่มระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์และ ปัญหาแรงงาน“ ฉันไม่แปลกใจเลยที่ผลลัพธ์” ไรซ์กล่าว “ พนักงานไม่ได้กลับมาหลังจากการระบาดใหญ่ สระว่ายน้ำแรงงานที่ลดลงดูเหมือนจะเป็นเหตุผลที่จำเป็นในการทำ (การเพิ่มระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์) เกิดขึ้น” แจ็คสันฮูมของ บริษัท เมล็ดพันธุ์ดินแดนสะท้อนความรู้สึกของข้าวเมื่อฮูมเสร็จสิ้นการสำรวจเสริมว่าการเพิ่มขึ้นของนวัตกรรมในระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ การขาดแคลนทำให้การเพิ่มทั้งหมดของพวกเขา แต่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การทำให้ดีขึ้น/ปลอดภัยสำหรับพนักงานจะได้รับการสะเพร่าถ้าเราไม่เพิ่มความเร็ว/ปริมาณงานและปริมาณเป็นเหตุผลที่แข็งแกร่งที่สุดอันดับสองสำหรับการเพิ่มระบบอัตโนมัติเข้ามาที่ 34% ถึงกระนั้นเราก็รู้สึกว่าและเราอาจเป็นบรรณาธิการมากเกินไปที่นี่นั่นเป็นการตอบสนองทั่วไปมากกว่าที่เราพบมานานหลายทศวรรษของการครอบคลุมอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์การซื้ออุปกรณ์ทุนส่วนใหญ่ทำโดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงผลผลิต ” การลดต้นทุนและการเพิ่มความเร็วให้กับสายการผลิตเป็นสิ่งที่ดีเสมอ” ไรซ์กล่าวการตอบแบบสำรวจสองครั้งต่อไปแต่ละครั้งแต่ละคนมีผู้ตอบแบบสอบถาม 27% ให้ความสำคัญมากขึ้น ครั้งแรกที่บ่งบอกถึงความปรารถนาที่จะเพิ่มอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยเน้นการยศาสตร์และการประเมินความเสี่ยงและข้อกังวลที่สองปรับปรุงการทำซ้ำ/ความแม่นยำและความแม่นยำ “ เมื่อเรามีสระน้ำขนาดใหญ่มันเป็นเรื่องง่ายที่จะโยนคนที่ (ตัวอย่างเช่น palletizing end-line) แต่พนักงานที่มีขนาดเล็กลงหมายความว่าเราต้องรักษาคนที่มีทักษะไว้ในจุดสิ้นสุดของบรรจุภัณฑ์หลัก” ข้าวผู้ตอบแบบสอบถาม Miquel Mendez จาก Coca-Cola ยังเน้นการจัดเก็บพาเลทโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่ระบบอัตโนมัติตามแผนจะเพิ่มความปลอดภัยของคนงานโดยไม่จำเป็นต้องทำงานซ้ำ ๆ ผู้ตอบแบบสำรวจ Jeff Kes จาก Whisker ยังเห็นศักยภาพในการเพิ่มระบบอัตโนมัติโดยการขยายวิธีการจัดสรรแรงงานในปัจจุบันโดยการปิดการดำเนินงานสิ้นสุดบรรทัด น่าเบื่อสกปรกและอันตราย ผู้ประกอบการในโรงงานบรรจุภัณฑ์เป็นมนุษย์ พวกเขาเหนื่อยล้าและเบื่อและสัมผัสกับการสึกหรอจากการออกกำลังกาย สิ่งนี้สามารถทำให้พวกเขาตกอยู่ในอันตรายและสร้างสถานการณ์ที่ความแม่นยำของพวกเขาสามารถจางหายไปจากชั่วโมงของการทำซ้ำงานที่ไม่น่าสนใจเดียวกัน โดยการทำงานโดยอัตโนมัติเหล่านี้คนงานจะได้รับการเก็บรักษาไว้ทั้งร่างกายและจิตใจในขณะที่อนุญาตให้ บริษัท ย้ายแรงงานไปยังงานที่เชิญชวนให้กระตุ้นจิตใจมากขึ้น ไม่ใช่การก้าวกระโดดครั้งใหญ่ที่จะพิจารณาว่าคนงานที่มีส่วนร่วมมากขึ้นนั้นชอบงานของเขาและมีโอกาสน้อยที่จะออกไปปรับปรุงอัตราการเก็บรักษา ในฐานะวิศวกรอาวุโสของ Procter & Gamble Ervin Hardee ได้เห็นระบบอัตโนมัติเข้าสู่ทรงกลมบรรจุภัณฑ์และปรับปรุงแบบทวีคูณในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา ในความเห็นของเขาการปรับปรุงเหล่านี้เป็นผู้สนับสนุนที่สำคัญในผลการสำรวจ “ หุ่นยนต์มาไกลในช่วง 5 ถึง 10 ปีที่ผ่านมา” เขากล่าว “ ความปลอดภัยความสะดวกในการใช้งาน/การเขียนโปรแกรมทักษะที่จำเป็นต้องเสียค่าใช้จ่ายและความยืดหยุ่นเพื่อตั้งชื่อเหตุผลบางประการ (วิธีการปรับปรุง)” ตามความคิดเห็นของผู้ตอบแบบสำรวจมันไม่ใช่เรื่องบังเอิญที่เมื่อมันมาถึงการเพิ่ม หุ่นยนต์, 39% ที่ระบุปลายบรรทัด (palletizing ฯลฯ ) ตามด้วยบรรจุภัณฑ์รองที่ 33% และบรรจุภัณฑ์หลักที่ 25% Randy Quick ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมและการบำรุงรักษาระดับโลกสำหรับแบรนด์สเปกตรัมเห็นด้วยกับผลลัพธ์โดยอ้างถึงตัวเลือกและเหตุผลหลายประการในการเพิ่มระบบอัตโนมัติ“ ระบบอัตโนมัติที่วางแผนไว้ส่วนใหญ่ (ของเรา) อยู่ในบรรจุภัณฑ์โดยตรงการตรวจสอบการดำเนินงานที่เฉพาะเจาะจง พาเลทที่ไม่ได้เป็นไปโดยอัตโนมัติ” Quick กล่าว เขาระบุตัวอย่างเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนการดำเนินการด้วยตนเองการเก็บภาษีด้วยหุ่นยนต์เพื่อบรรเทาความต้องการพนักงานชั่วคราว“ ตัวอย่างหนึ่งคือขวดแกลลอนที่มีทริกเกอร์ติดอยู่กับที่จับสำหรับผู้บริโภคที่จะใช้ถ้าจำเป็นในขวด” เขากล่าว . “ ในปัจจุบันสิ่งเหล่านี้ถูกแนบมาด้วยตนเองโดยพนักงาน TEMP แต่ในอนาคตนี่จะเป็นแอปพลิเคชันหุ่นยนต์ที่สร้างขึ้นเองสำหรับงานเฉพาะนี้” แอปพลิเคชันอื่น ๆ รวมถึงการใส่ท่อที่หลวมในกรณีของการขายอเมซอนสามขวด ในปัจจุบันนี้สามารถทำได้ด้วยแรงงานอุณหภูมิเช่นกัน ในไม่ช้าสิ่งเหล่านี้จะได้รับการจัดการโดยหุ่นยนต์ที่ออกแบบเองสำหรับแอปพลิเคชันนี้เมื่อมันมาถึงระบบอัตโนมัติโดยเฉพาะผู้ตอบแบบสอบถามชื่องานรองและตอนท้ายของบรรทัดเช่นการทำกล่อง (28%), การบรรจุเคส/ถาด (25%) /การปิดผนึก (25%), การติดฉลาก (25%), และ palletizing/depalletizing (19%) เป็นพื้นที่ชั้นนำที่พวกเขาวางแผนระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ มักจะเป็นกรณีที่บรรจุภัณฑ์หลักเป็นที่ที่ระบบอัตโนมัติเกิดขึ้นก่อนเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะต้องใช้ความเร็วและความแม่นยำมากที่สุด หลังจากนั้นคอขวดของแรงงานมนุษย์ที่ช้าลงและทำซ้ำได้น้อยลงเดินทางไปตามสาย ดังนั้นผลลัพธ์บ่งชี้ว่ามีความซับซ้อนในการบรรจุภัณฑ์ในระดับหนึ่งที่มีอยู่แล้วในองค์กรของผู้ตอบแบบสอบถามซึ่งเป็นกรณีที่ชอบ Coca-Cola และ P&G แต่ตามที่กล่าวถึงข้าวดูเหมือนว่างานดาวน์สตรีมจะเป็นไปโดยอัตโนมัติเช่นกัน พันธมิตรภายในและอุปสรรคในการใช้งานผู้ตอบแบบสอบถามอัตโนมัติได้ระบุคำตอบที่เป็นผู้นำเกือบเท่ากันเกี่ยวกับทั้งพันธมิตรภายในที่ใหญ่ที่สุดในการจัดหาระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์และอุปสรรค์ภายในที่สำคัญที่สุดในการเพิ่มเทคโนโลยี: การดำเนินงานของโรงงาน Hardee สรุปได้อย่างชัดเจน“ การดำเนินงานจะเป็นลูกค้ารายใหญ่ที่สุดดังนั้นจึงต้องเป็นประโยชน์ต่อพวกเขาหรือเป็นการขายที่ยาก” แน่นอนว่า 57% ของผู้ตอบแบบสำรวจระบุว่าการดำเนินงานเป็นพันธมิตรที่ใหญ่ที่สุดของพวกเขาตามด้วยวิศวกรรมที่ 50% การบำรุงรักษาพืชที่ 24%และ C-suite ที่ 20% ไม่มีการรับรู้พันธมิตรอื่น ๆ ทำลาย 20%โดยมีผู้รวมบุคคลที่สาม (18%) ผู้ผลิตหุ่นยนต์ (17%) เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ OEM (15%) ผู้นำซัพพลายเชน (12%) และการจัดหา (11%) ตัวเลข ไรซ์รู้สึกว่าสิ่งเหล่านี้สอดคล้องอย่างสมบูรณ์แบบกับวิธีที่ บริษัท ของเขาพบระบบอัตโนมัติและการใช้งานหุ่นยนต์ “ การดำเนินงานวิศวกรรมและการบำรุงรักษาบนกระดานเป็นขั้นตอนแรก แต่ตอนนี้เราอยู่บนถนนในเรื่องนี้เรามีผู้ค้าที่แข็งแกร่งบางรายที่ลงทุนอย่างเท่าเทียมกันในกระบวนการและเราได้พัฒนาความสัมพันธ์ที่ดี เกิดขึ้น” ข้าวกล่าว“ เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าเราไม่ได้ใส่ไข่ทั้งหมดไว้ในตะกร้า (ผู้ขาย) และช่วยส่งเสริมนวัตกรรม” สำหรับอุปสรรคภายในที่ใหญ่ที่สุดในการเพิ่มระบบอัตโนมัติหรือหุ่นยนต์ การดำเนินงานของโรงงาน 38% ถึง 34% การบำรุงรักษาโรงงานก็เป็นอุปสรรคที่ใหญ่เป็นอันดับสามเช่นเดียวกับพันธมิตรที่ใหญ่เป็นอันดับสาม-ลงทะเบียน 28% ของการลงคะแนนตามด้วย C-suite ที่ 27% และผู้นำซัพพลายเชนที่ 20% วิศวกรรม (13%) ผู้รวมระบบบุคคลที่สาม (12%) ผู้ผลิตหุ่นยนต์ (11%) และเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ OEM (11%) เป็นเพียงอุปสรรคอื่น ๆ ที่บุกเข้ามาเป็นตัวเลขสองหลัก และอันดับแรกเสร็จสิ้นเป็นอุปสรรค์, jibes ที่มีตำแหน่งตะกั่วเป็นอุปสรรค์กับผู้ที่รับผิดชอบสตริงกระเป๋าเงินที่รับรู้เพื่อให้ความต้านทานมากที่สุดในการเพิ่มค่าใช้จ่ายไม่เพิ่มระบบอัตโนมัติ ของเหรียญ ในขณะที่เกือบ 65% ของผู้ตอบแบบสอบถามระบุว่าพวกเขาจะเพิ่มหุ่นยนต์ในปี 2568 แต่ก็ไม่ได้มีความสำคัญ 35% ที่เลือกที่จะไม่ทำให้เป็นไปโดยอัตโนมัติในปีที่จะมาถึง เรามาหาเหตุผลของพวกเขาเหตุผลอันดับหนึ่งของการไม่เพิ่มระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์โดยมีค่าใช้จ่ายครึ่งหนึ่งคือค่าใช้จ่ายของระบบอัตโนมัติและกรณี ROI ที่ไม่ดี ผู้ตอบแบบสำรวจ Jimmy Nguyen จาก Quocviet กล่าวอย่างชัดเจนว่า บริษัท ของเขาไม่ได้วางแผนที่จะเพิ่มระบบอัตโนมัติเพราะ“ มีค่าใช้จ่ายมากเกินไป” สิ่งนี้ไม่น่าแปลกใจเลยที่ค่าใช้จ่ายมักจะเป็นอุปสรรค์ที่ใหญ่ที่สุดในการซื้ออุปกรณ์ทุน “ เราไม่ได้เห็นอุปสรรคมากนัก แต่ค่าใช้จ่ายเป็นปัจจัยกำหนดเสมอ” ข้าวกล่าว “ เรารับรู้ถึงข้อได้เปรียบของการทำให้สายงานของเราเป็นไปโดยอัตโนมัติ แต่ต้องการรับผิดชอบทางการเงินเกี่ยวกับระยะเวลาที่เราไปไกลแค่ไหน” การใช้เหตุผลสูงสุดต่อไปนั้นเหมาะสมและไม่ต้องการการวิเคราะห์มากนัก ร้อยละสามสิบห้าของผู้ตอบแบบสอบถามที่ไม่ได้ซื้ออุปกรณ์เพียงแค่ไม่มีพื้นที่พื้นหรือรอยเท้าขนาดใหญ่พอที่จะเพิ่มระบบอัตโนมัติหรือหุ่นยนต์อย่างต่อเนื่องการสำรวจผู้ตอบทอมฮูยแมนวิศวกรบรรจุภัณฑ์สำหรับกลุ่มเบลอ้างถึงความสามารถที่ดีขึ้นของการปรับปรุงของ หุ่นยนต์ให้พอดีกับรอยเท้าที่เล็กลงเนื่องจากเหตุผลหนึ่งที่เขาเชื่อว่าระบบอัตโนมัติจะเพิ่มการใช้งานต่อไป ข้าวรู้สึกว่าหุ่นยนต์และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง Cobots ได้มาถึงแล้วแม้กระทั่งปัญหารอยเท้าก็จะกลายเป็นที่สงสัยในไม่ช้า “ Cobots เป็นส่วนสำคัญของระบบอัตโนมัติของสาย” เขากล่าว “ เราสามารถแทนที่มนุษย์อย่างแท้จริงและให้หุ่นยนต์ทำงานอยู่ข้างมนุษย์อีกคนหนึ่งมั่นใจว่ามนุษย์จะปลอดภัย” สองในสามคำตอบที่พบบ่อยที่สุดสองข้อต่อไปนำมาซึ่งวิกฤตแรงงาน อุปสรรค์ที่ใหญ่เป็นอันดับสามในการเพิ่มหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติคือการหาช่างเทคนิคและพนักงานซ่อมบำรุงที่ 31% CPGs มีเวลายากเกินไปที่จะหาแรงงานในการทำงานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ปัจจุบันอย่างเหมาะสมดังนั้นพวกเขาจะปรับให้เหมาะสมกับสิ่งที่พวกเขารับรู้ว่าเป็นระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์ใหม่ที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นได้อย่างไร ในขณะที่การตอบสนองที่สูงที่สุดเป็นอันดับสี่ที่ 27% คือความยืดหยุ่นของอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบรรจุภัณฑ์และวัสดุที่มักจะอยู่ด้านหลังที่หมายเลขห้า 24% อ้างถึงอุปสรรค์ที่ใหญ่ที่สุดในการรวมระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์เป็นความซับซ้อนของการควบคุมการเขียนโปรแกรม คนงานที่ไร้ฝีมือในการใช้งานอุปกรณ์ทั้งหมดบอกว่าข้อมูลของเราแสดงถึงสถานการณ์ที่ไม่ซ้ำกัน สำหรับทั้งสองฝ่าย-ผู้ที่ยอมรับระบบอัตโนมัติและผู้ที่ไม่ได้-ธีมของปัญหาแรงงานมีการระบุไว้คือเหตุผลของพวกเขาและสิ่งเหล่านี้เป็นเกณฑ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการตอบสนองและการตัดสินใจที่อาจเกิดขึ้น ผู้ที่เพิ่มระบบอัตโนมัติเชื่อว่าสามารถช่วยชดเชยค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นของแรงงานบางทีอาจนำไปสู่การเก็บรักษาคนงานโดยการกำจัดงานซ้ำ ๆ และชดเชยการไร้ความสามารถในการหาแรงงานโดยทั่วไป ผู้ที่จะไม่รวมระบบอัตโนมัติอ้างถึงการไม่สามารถหาแรงงานได้เช่นกัน แต่พวกเขาก็กลัวว่าเทคโนโลยีนั้นซับซ้อนเกินไปสำหรับคนงานที่พวกเขาสามารถหาได้ หรือต้องใช้คนงานที่มีทักษะมากเกินไป (ราคาแพง) เพื่อรักษาค่าล่วงเวลา ค่อนข้างไม่แน่ใจและกลับไปที่อุปสรรค์นั้นเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นได้ – เราได้เห็นการเพิ่มจำนวน SKU Force OEM เพื่อสร้างเครื่องจักรที่มีความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเพื่อรองรับความหลากหลายของผลิตภัณฑ์มากขึ้นกว่าเดิม แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นของเทรนด์ที่มีอยู่คือการถือกำเนิดของวัสดุใหม่ – เช่นการเคลื่อนไหวของกระดาษหรือภาพยนตร์ที่สามารถย่อยสลายได้ – ที่ไม่มีอยู่เมื่ออุปกรณ์ถูกสร้างขึ้น วัสดุบรรจุภัณฑ์เมื่อได้รับการออกแบบหรือแปลงด้วยความสามารถในการใช้ความสามารถในการใช้งานได้ตอนนี้ให้บริการต้นแบบที่แตกต่างกันในการพัฒนาอย่างยั่งยืน แบรนด์ต้องการเครื่องจักรที่สามารถติดตามเทรนด์ที่มีอยู่ทั้งสองนี้และพร้อมสำหรับสิ่งต่อไป PW
แหล่งที่มาของข้อมูล
