Rain Pure Mountain Spring Water ผู้ผลิตน้ำที่มาจากธรรมชาติซึ่งมีขวดที่ไม่ซ้ำกันในอลูมิเนียมเกิดมาพร้อมกับตาต่อบทบาทของบรรจุภัณฑ์ในการพัฒนาอย่างยั่งยืนและการรีไซเคิล ในช่วงแรก ๆ ของเขาในฐานะวิศวกรเครื่องกล Mark Majkrzak ผู้ก่อตั้งและซีอีโอได้ทราบปริมาณพลาสติกที่เพิ่มขึ้นที่ใช้โดยแบรนด์น้ำดื่มแบบเดียว “ ฉันเคยปรึกษากับ บริษัท บรรจุขวดขนาดใหญ่ในฐานะวิศวกรระบบอัตโนมัติ บทบาทของฉันบางครั้งฉันรู้สึกละอายใจที่จะยอมรับคือการใช้โรงงานน้ำดื่มบรรจุขวดพลาสติกจาก 1,500 ขวดต่อนาทีถึง 1600 ขวดต่อนาที โดยทั่วไปขอบเขตของฉันคือการทำเช่นนั้นด้วยทุนต่ำหรือไม่มีเลย เราจะมองหาโอกาสในการประหยัดที่เพิ่มขึ้น การปรับปรุงเล็ก ๆ น้อย ๆ เหล่านั้นจะซ้อนกันอย่างรวดเร็วเมื่อคุณพูดถึง 1,500 ขวดต่อนาที ฉันทำอย่างนั้นเป็นเวลานานและนั่นคือสิ่งที่ทำให้ฉันรู้สึกซาบซึ้งอย่างยิ่งต่อปัญหาพลาสติก” Majkrzak กล่าว ในขณะที่อลูมิเนียมมีราคาแพงกว่า แต่ก็มีการรีไซเคิลโดยผู้บริโภคบ่อยครั้ง นอกจากนี้ยังประกอบด้วยวัสดุรีไซเคิลที่มีปริมาณสูงและไม่ลดระดับการรีไซเคิลรอบการรีไซเคิล ด้วยเหตุผลเหล่านั้นจึงสามารถกล่าวได้ว่าเป็นวงกลมมากขึ้นและผู้บริโภคบางชุดยินดีจ่ายมากขึ้นเพื่อเข้าร่วมในเศรษฐกิจบรรจุภัณฑ์แบบวงกลม ความสามารถในการรีไซเคิลและความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของอลูมิเนียมพร้อมกับความงามของวัสดุ (กระป๋องพิมพ์) และการทำงาน (เย็นลงอย่างรวดเร็ว) perks ขับ Majkrzak เพื่อเริ่ม บริษัท ที่ขวดน้ำในอลูมิเนียม แหล่งน้ำฝนจากฤดูใบไม้ผลิของตัวเองและขวดที่โรงงานใน Tiger, Ga ตลาดเป้าหมายก่อนหน้านี้ของ บริษัท ได้รวมสถานที่ตั้งระดับสูงและสถานที่ต้อนรับเช่นโรงแรมวิทยาเขตวิทยาลัยและการดำเนินงานด้านบริการด้านอาหาร ตอนนี้เขาทำงานกับผลิตภัณฑ์และแพ็คเกจที่เขารู้สึกดีขึ้นจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม Majkrzak ยังคงงอกล้ามเนื้อวิศวกรของเขาในสายฝน เมื่อเร็ว ๆ นี้เขาได้ปรับปรุงระบบอัตโนมัติข้ามสายบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด แต่การจัดพาเลทเป็นจุดปวดใหญ่ที่ต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม บริษัท พบว่ามีโซลูชันแบบบูรณาการแบบบูรณาการของ Robotiq ซึ่งรวมถึงแขนหกแกนที่เปล่งออกมาจากหุ่นยนต์สากล (UR). โพลเล็ตไฮบริดผลประโยชน์ที่เกิดขึ้นในตอนท้ายของสายไลน์เรนก่อนหน้านี้ดำเนินการพาเลทแบบสิ้นสุดของบรรทัดด้วยตนเอง สิ่งนี้ต้องการให้ บริษัท จัดการ SKU มากขึ้นและนำเสนอความท้าทายทางกายภาพให้กับพนักงาน ถึงกระนั้นข้อ จำกัด ด้านพื้นที่ก็หมายความว่าการเพิ่มเครื่องจักรขนาดใหญ่ในการจัดซ้อนเคสโดยอัตโนมัตินั้นไม่เหมาะ แต่ Majkrazk จดบันทึกการใช้งานซอฟต์แวร์ความสะดวกในการใช้งานและการปรับปรุงความสะดวกสบายในตลาด Palletizing หุ่นยนต์ซึ่งทำให้ บริษัท ของเขาได้รับ Palletizer Robotiq PE20 Majkrazk กล่าวว่า Rain พิจารณาซื้อแขนของ UR โดยตรงและพัฒนาระบบพาเลทของตัวเอง แต่โซลูชัน PE20 แบบบูรณาการแบบครบวงจรของ Robotiq ซึ่งรวมถึงแขนที่ชัดเจนแพลตฟอร์มพาเลทและระบบที่ใช้งานง่ายนั้นเหมาะสมที่สุด นอกเหนือจาก palletizer ที่ประหยัดต้นทุนและง่ายต่อการใช้เวลาในระยะเวลาสั้น ๆ แล้วยังอนุญาตให้ฝนเพิ่มประสิทธิภาพและการเพิ่มแรงงานที่มีอยู่เดิม “(การจัดพาเลทแบบแมนนวล) เป็นงานที่ไม่เป็นมิตรตามหลักสรีรศาสตร์ กรณีเหล่านี้มีน้ำหนัก 30 ปอนด์เมื่อพวกเขาออกจากบรรทัดที่หกกรณีต่อนาที เรามีผู้ให้บริการสองคนทำงานนั้นและในการเปลี่ยนแปลงพวกเขาอาจยกเงินหนึ่งแสนปอนด์ … และมันเกินกว่าการยศาสตร์ มันเป็นบทบาททางโลก” Majkrzak กล่าว “ ตอนนี้ผู้ประกอบการเหล่านั้นมีการรับรองรถยกและได้รับการจัดสรรใหม่ไปยังพื้นที่อื่น ๆ ของโรงงานที่ต้องการ” PE20 Palletizer ทำงานเฉพาะใน 120 VAC และอากาศบีบอัด นอกจากนี้ยังมีขนาดกะทัดรัดพอที่จะพอดีกับข้อ จำกัด ด้านพื้นที่ของ Rain และมีเครื่องสแกนความปลอดภัยที่ไม่จำเป็นต้องใช้รางป้องกันเพิ่มเติมหรือกรง คุณลักษณะด้านความปลอดภัยช่วยให้ฝนสามารถปฏิบัติตามกฎระเบียบของ OSHA ได้ แต่ Majkrzak กล่าวว่าพนักงานได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับเส้นทางการทำงานของหุ่นยนต์เพื่อความปลอดภัย Palletizer ยังมีคุณสมบัติ “การจัดกลุ่ม” ที่ปรับให้เหมาะสมและลดพื้นที่ระหว่างกรณีที่แพ็ค ข้อมือของแขนหุ่นยนต์ของพาเลทเซอร์ใช้เซ็นเซอร์แรงเพื่อจงใจชนกับเคสซ้อนกันเพื่อวัดพื้นที่ที่ไม่จำเป็นและกำจัดมันตามที่เห็นในวิดีโอด้านล่าง: ความสามารถของซอฟต์แวร์โซลูชันแบบพาเลท “ ฉันคิดว่า Robotiq มีทางออกที่มีประสิทธิภาพและการสนับสนุนที่ยอดเยี่ยม และมันก็ดีสำหรับการแก้ปัญหาแบบบูรณาการด้วยตัวเองเช่นฉัน เราไม่มีใครออกมาที่โรงงานของเรา เราเรียกการสนับสนุนด้านเทคนิคของพวกเขาสองสามครั้งเมื่อเราตั้งค่า แต่เรามีหุ่นยนต์ที่ทำให้เป็นวันที่มันมาถึง” Majkrazk กล่าว ขั้นตอนการสิ้นสุดของสายไฟของ Rain เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อ บริษัท ของ Majkrazk แต่มันก็ไม่ใช่การปรับปรุงที่โดดเดี่ยวในบรรทัด ในความเป็นจริงทั้งบรรทัดมีอายุน้อยกว่าหนึ่งปีทำให้สามารถรับปริมาณงานและความเร็วที่เพิ่มขึ้นทั่วกระดาน การปรับปรุงต้นน้ำแหล่งที่มาของขวดอลูมิเนียมที่พิมพ์ออกมาซึ่งถูกส่งไปยังโรงงานของ Rain โดยรถบรรทุกจากบอล รถบรรทุกแต่ละคันมีกระป๋องประมาณ 130,000 กระป๋องและ บริษัท นำรถบรรทุกประมาณแปดคันหรือหนึ่งล้านกระป๋องต่อสัปดาห์ตาม Majkrzak ขวดเข้าสู่คลังสินค้าและถูกขนถ่ายด้วยเครื่องจักร GR-X ระดับสูง (ได้มาจาก SKA ที่ผลิต) Depalletizer ที่ติดตั้ง S-curved ด้านล่างจับด้านข้าง Majkrzak บันทึกย่อตัวปรับให้เหมาะกับขวดอลูมิเนียมของ Rain มากกว่ากรงแบบบิดแบบดั้งเดิมที่เห็นได้ทั่วไปในการทำงานของอลูมิเนียมบรรจุกระป๋องเนื่องจากขวดอลูมิเนียมมีคอเรียว จากนั้นฝนจะล้างขวดอลูมิเนียมด้วยอากาศที่แตกตัวเป็นไอออนและส่งขวดไปยังโต๊ะสะสมมวลสองทิศทางของเบฟโก ขวดเดินทางไปยังห้องแรงดันบวกที่มีตัวจัดการอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง (HEPA) ซึ่งพัดอากาศที่สะอาดและอากาศแห้งเข้าไปในห้อง 24 ชั่วโมงต่อวัน ที่นี่ขวดเดินทางไปยังฟิลเลอร์โรตารี 24 วาล์วไกซึ่งกระจายน้ำฤดูใบไม้ผลิที่มา ก่อนหน้านี้ฝนเคยใช้ฟิลเลอร์ 18 หัว แต่ต้องการการอัพเกรด “ เราพบว่าเราต้องการความเร็วเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เราไม่มี monoblock ที่นี่และ capper (ดาวน์สตรีมใหม่) สามารถ (ตอนนี้) เอาชนะฟิลเลอร์ 18 หัวได้ดังนั้นเราจึงอัพเกรดวาล์ว นอกจากนี้เรายังได้รับการจัดการวัสดุที่ดีขึ้น ฟิลเลอร์ 24 วาล์วมีสกรูนานขึ้นดังนั้นเราจึงสามารถควบคุมขวดได้เล็กน้อยก่อนหน้านี้จากการสะสมมวล ในทางเทคนิคแล้วมันเป็นฟิลเลอร์ซึมเศร้า แต่มันถูกใช้เป็นฟิลเลอร์แรงโน้มถ่วงเพราะนี่ยังคงเป็นน้ำที่ไม่มีคาร์บอเนต” Majkrzak กล่าว Majkrzak อธิบายเพิ่มเติมว่ามีความจำเป็นน้อยกว่าที่จะต้องใส่ขวดในทันทีเหมือนโรงเบียร์ทำ“ มันไม่ได้ (กังวล) เพราะมันยังคงเป็นน้ำและเราไม่กังวลเกี่ยวกับรถกระบะออกซิเจนและจากนั้นเราจะต้องใช้ไนโตรเจนเหลวเพื่อกำจัดออกซิเจนในพื้นที่หัวโดยไม่คำนึงถึง เรามีเวลาอยู่อาศัยอยู่ที่ 15 ฟุตสายพานลำเลียงอาจประมาณ 10 วินาทีของเวลาสายพานลำเลียงระหว่างฟิลเลอร์และ capper ดังนั้นจึงมีการสะสมเล็ก ๆ ที่ออกมาจากฟิลเลอร์และหัวของ Capper” Majkrzak เพิ่มขึ้นเมื่อขวดเดินทางไปยัง Capper แบบหมุนห้าหัวใหม่พวกเขาได้รับการรักษาจากหัวฉีดไนโตรเจนเหลวของเหลวซึ่งตั้งอยู่บนกรอบด้านในของ Capper ไนโตรเจนล้างออกซิเจนจากส่วนหัวของขวดก่อนการกำหนดและทำให้มั่นใจได้ว่ามีคุณภาพในขณะที่เพิ่มความแข็งแกร่งให้กับน้ำหนักเบา Majkrzak กล่าวว่าเครื่องจักร Capping นั้นไม่เหมือนใครเนื่องจากข้อกำหนดพิเศษของขวดอลูมิเนียม “ Capper เป็นเครื่องจักรที่มีความเชี่ยวชาญมากที่สุดชิ้นเดียวในการขวดภาชนะนี้” ซีอีโอกล่าว “ เพราะมันเป็นขวดอลูมิเนียมที่มีน้ำหนักเบาคุณจึงไม่สามารถใช้แรงบิดมากเกินไปได้ คุณจะทำให้เป็นรูปไข่ ดังนั้น Capper คือการผ่านคู่บางครั้งเรียกว่าระบบลูกเบี้ยวคู่” การผ่านครั้งแรกเป็นกระบวนการที่ทำให้เกิดการเสียรูปเล็กน้อยของขวดและสร้างเธรดบนด้านบนของขวดสำหรับ Ropp Capping Heads ที่จะนั่งบน การผ่านครั้งที่สองคือการใช้งานที่แม่นยำของหมวกกับขวดขวดออกจากห้องเติมได้รับรหัสวันที่และหมายเลขล็อตจากเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทภาพมาร์กเกม เคสแพคเกอร์ประมาณ 130 กระป๋องต่อนาที (CPM) และได้ช่วยให้ฝนตกในค่าใช้จ่าย“ สิ่งที่ดีเกี่ยวกับเคสแพคเกอร์คือมันใช้ลูกฟูกที่ว่างเปล่าและค่าใช้จ่ายบรรจุภัณฑ์ของเราลดลงอย่างมาก เราใช้ Packer ดร็อปและนั่นหมายถึงสองสิ่ง หนึ่งมีผู้ประกอบการที่สร้างกรณีที่ให้อาหารเครื่องนั้นและสองตัวมันเป็นเคส Slotted Slotted แบบดั้งเดิม (RSC) ซึ่งหมายความว่ามันถูกพับและติดกาว ขนาดว่างเปล่านั้นคล้ายกับกรณี แต่ค่าใช้จ่ายค่อนข้างแตกต่างกันเล็กน้อยประมาณ 40% ต่างกันเพราะผู้ขายของเราไม่ต้องพับกล่องเหล่านี้อีกต่อไปพวกเขาเพิ่งตัดพวกเขาลงบนตายแบบโรตารี่ซ้อนกันบนพาเลทและจัดส่งช่องว่างที่พิมพ์ออกมา “ เราเคยได้รับ 400 กล่องบนพาเลท ตอนนี้เราได้รับ 700 บนพาเลทขาเข้าเดียวกันและเราสามารถใส่ประมาณ 40,000 รายบนรถบรรทุก” ผู้บรรจุหีบห่อ ARPAC จัดการน้ำฝน 12 และ 24 แพ็ค ในที่สุดเคสที่บรรจุได้รับการปิดผนึกและพร้อมที่จะได้รับการจัดพาเลทโดยโซลูชัน Robotiq พาเลทที่เสร็จสมบูรณ์แต่ละอันมีน้ำ 70 ราย พนักงานรถยกพาเลทไปยังเสื้อคลุมยืด Orion เพื่อปกปิดการทำเครื่องหมายระยะสุดท้ายของสายการผลิต กระบวนการอลูมิเนียมน้ำในน้ำของ Rain นั้นซับซ้อนและเครื่องจักรหลายชิ้นรวมถึง PE20 Robotiq Palletizer กำลังช่วยให้ บริษัท ตอบสนองความต้องการและประสบการณ์การเติบโต ในขณะที่ผู้บริโภคยังคงตามล่าหาโซลูชั่นน้ำดื่มบรรจุขวดที่ยั่งยืนฝนจึงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาและปรับแต่งกระบวนการผลิตต่อไปเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในขณะที่ขยายขีดความสามารถในการให้บริการลูกค้ามากขึ้น PW
แหล่งที่มาของข้อมูล
