Specialty Blends เป็นผู้ผลิตเครื่องดื่มที่มีชื่อเสียงสองประการ ได้แก่ Bob’s Pickle Pops ซึ่งเป็นน้ำแข็งป็อปดองผักชีฝรั่งแช่แข็งบรรจุในเครื่องบรรจุแบบแท่ง และ Bob’s Pickle Potion เครื่องดื่มเกลือแร่สำหรับกีฬาดอง ซึ่งมีจำหน่ายในขวด PET ขนาด 3 ออนซ์ และ 6.3 ออนซ์ (187 มล.) บริษัท Dripping Springs รัฐเท็กซัส มีการเติบโตอย่างต่อเนื่องนับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 1998 แต่ในปี 2024 บริษัทได้ร่วมมือกับ Beverage Ranch LLC ในออสติน เพื่อเปิดตัว Slamzees ซึ่งเป็น “เครื่องดื่มสำหรับงานปาร์ตี้” ที่มีแอลกอฮอล์ 15% ในบรรจุภัณฑ์ PET ขนาด 6.3 ออนซ์ที่ตกแต่งอย่างสดใส เนื่องจากยอดขายทั่วทั้งกระดานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว บริษัทจึงไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากต้องเพิ่มสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ใหม่ “ตัวขับเคลื่อนหลักที่อยู่เบื้องหลังสายการผลิตใหม่นี้คือ Slamzees อย่างแน่นอน” Nick Tindol ผู้ดูแลการดำเนินงานที่โรงงานในรัฐเท็กซัสกล่าว “มันเป็นผลิตภัณฑ์ค็อกเทลจากไวน์ที่มีแอลกอฮอล์สูง รสชาติดี ในรูปแบบเสิร์ฟเดี่ยวพร้อมฝาปิดที่ปิดผนึกได้ ความสะดวกนั้นสำคัญมาก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมมันถึงเติบโตแบบที่มีในร้านสะดวกซื้อ” นอกจากนี้ การเพิ่มยอดขายอย่างมากก็คือผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีจำหน่ายที่ร้าน Walmart แล้ว ทั้งหมดนี้นำไปสู่ความต้องการความสามารถในการบรรจุหีบห่อที่รวดเร็วและเป็นอัตโนมัติมากขึ้น 1C เรากระจายไปทั่วประเทศ ณ จุดนี้ดังนั้นการพึ่งพาฟิลเลอร์ในบรรทัด 12 หัวและการตั้งค่าถาดแบบแมนนวลและการโหลดจึงทำให้เราลังเลจริงๆด้วยผู้ปฏิบัติงานแปดคนเราสามารถดำเนินการได้ประมาณ 50 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อนาทีขณะนี้ด้วยสายการผลิตใหม่เราอยู่ที่ 150 ต่อนาทีโดยมีผู้ปฏิบัติงานหกหรือเจ็ดคนและด้วยช็อตน้ำผักดองขนาด 3 ออนซ์ที่เล็กลงเราสามารถทำได้ 200/นาที”ประโยชน์ของระบบอัตโนมัติอาจโดดเด่นที่สุดใน การดำเนินการบรรจุและห่อถาดกระดาษลูกฟูก ดังที่ Tindol กล่าวไว้ สิ่งที่เคยเกิดขึ้นคือทีมผู้ปฏิบัติงานจะยกถาดขึ้นด้วยตนเอง จากนั้นโหลดภาชนะด้วยมือตามจำนวนที่ต้องการ จากนั้นจึงส่งถาดที่บรรจุไว้แล้วผ่านเครื่องปิดผนึกแถบ L-bar กึ่งอัตโนมัติ ทั้งหมดนี้ถูกแทนที่ด้วยโซลูชันอัตโนมัติจาก Polypack ซึ่งประกอบด้วยถาดเดิม/เครื่องบรรจุหีบห่อรุ่น TR-I และเครื่องพันฟิล์มหดรุ่น IL-24 “ระบบใหม่นี้จะเพิ่มกำลังการผลิตของเราประมาณสามเท่า ช่วยให้เราสามารถตอบสนองคำสั่งซื้อได้มากขึ้นเมื่อเราขยายไปสู่ร้านค้าปลีกของชำและร้านสะดวกซื้อเพิ่มเติม” Tindol กล่าว “มันทำให้การดำเนินงานของเรามีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอมากขึ้น ขณะเดียวกันก็ปรับปรุงรูปลักษณ์และความสม่ำเสมอของบรรจุภัณฑ์ของเรา และช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวสำหรับธุรกิจของเรา” เริ่มต้นด้วยการถอดแยกชิ้นส่วน ในขณะที่อุปกรณ์ Polypack จัดการกับหน้าที่สุดท้ายในสายการผลิต สายการผลิตใหม่เริ่มต้นที่ต้นน้ำด้วยตัวถอดรหัสโมเดล AU-6-E จาก Kaps-All มีจอกว้าง 36 นิ้ว เครื่องป้อนล่วงหน้าทำจากสเตนเลสสตีลขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางพร้อมจานด้านในหนึ่งจานเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด การออกแบบที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเฉพาะ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนชิ้นส่วนจำนวนมาก นอกจากนี้ยังมีกลไกการวางแนวที่ปรับได้เต็มที่ซึ่งสามารถรองรับรูปทรงภาชนะได้หลากหลาย นั่นหมายความว่าจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนน้อยที่สุดสำหรับการประมวลผลภาชนะทรงกลม สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม หรือวงรี สแลมซีมีลักษณะกลม และ Pickle Potions เป็นรูปสี่เหลี่ยม ดังนั้น Unscrambler อเนกประสงค์นี้จึงเหมาะอย่างยิ่งกับ Specialty Blends เมื่อพูดถึงรูปทรงขวด ควรพูดถึงว่าในขณะที่ขวดช็อตขนาด 3 ออนซ์มาในขวดสต็อก แต่ขวด PET อีกสองขวดนั้นเป็นแม่พิมพ์สั่งทำพิเศษ ขวด Pickle Potion ขนาด 6.3 ออนซ์ทรงสี่เหลี่ยมมาจาก TricorBraun และขวด Slamzees ทรงกลมขนาด 6.3 ออนซ์มาจาก Berlin Packaging ขวดต่างๆ มาถึงโดยผู้ขนส่งลูกฟูกจำนวนมากและเทลงในถังของ Kaps-All unscrambler ก่อนที่จะออกจาก Unscrambler มีสองสิ่งเกิดขึ้น ขั้นแรก ทำความสะอาดภายในขวดด้วยอากาศปราศจากไอออนและดูดออก ประการที่สอง เลเซอร์โค้ดเดอร์จาก Macsa ID ระบุวันที่ที่ด้านล่างของขวดแต่ละขวด ณ จุดนั้น ขวดจะเคลื่อนไปข้างหน้าบนสายพานลำเลียงที่ทอดไปสู่ตัวเติม นอกจากนี้ Kaps-All ยังจัดหาเครื่องเติมความดันโรตารีความเร็วสูงรุ่น Fills-All FA-R อีกด้วย พร้อมด้วยชิ้นส่วนที่เปลี่ยนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือโดยใช้รหัสสี และแผงเข้าถึงหน้าจอสัมผัสขั้นสูงที่สามารถจัดเก็บสูตรอาหารได้มากถึง 150 สูตร ความอเนกประสงค์ในตัวดังกล่าวทำให้เครื่องจักร 24 หัวนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผสมพิเศษ คุณสมบัติอื่นๆ ได้แก่: • ท่อร่วมสแตนเลสแบบพิเศษคู่ที่ช่วยลดความจำเป็นในการใช้ถังน้ำล้นและป้องกันการหกที่ไม่พึงประสงค์ • สถานีสำหรับใส่ปริมาณไนโตรเจนเหลวเพื่อขับออกซิเจนออกและยืดอายุการเก็บรักษา • การปรับหัวฉีดตัดแต่งแบบปรับได้อิสระที่ได้รับการจดสิทธิบัตรซึ่งมีขนาด 5/1000 นิ้ว ความแม่นยำ • หัวฉีดดำน้ำแบบปลายปิดเพื่อการควบคุมโฟมที่เหมาะสมที่สุดและการบรรจุที่สะอาดโดยไม่กระเด็น • Rockwell HMI และส่วนควบคุมทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยนจากงานเติมหนึ่งไปยังอีกงานหนึ่งอย่างรวดเร็วเพียงเลือกจากเมนู• ระบบควบคุมที่ใช้งานง่ายประกอบด้วยฟังก์ชันต่างๆ เช่น ตัวนับขวด มาตรวัดอัตรา และตัวควบคุมการตั้งค่าปั๊ม • ส่วนขยายสายพานลำเลียงสแตนเลสสามารถเพิ่มไปที่ด้านป้อนเข้าหรือปล่อยของสายพานลำเลียง ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ Specialty Blends ใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ เครื่องปิดฝาแบบปรับได้ ถัดไปในบรรทัดคือรุ่น Kaps-All เครื่องแคปเปอร์แบบแปดแกน C8 พร้อมตัวลิฟต์แบบแคปในตัว “เราชอบที่ฝาครอบสามารถปรับได้” Tindol กล่าว “ยาดองสองขวดที่เราเติมคือ 3 ออนซ์และ 6.3 ออนซ์ ทั้งสองขวดมีฝาปิดขนาด 28 มม. แต่ Slamzees มีฝาปิดที่ใหญ่กว่ามากที่ 64 มม.” ฝา PP ฉีดขึ้นรูปจัดจำหน่ายโดย Berlin Packaging คุณสมบัติอีกประการหนึ่งของฝาปิดที่ Tindol ชื่นชอบคือเครื่องวัดแรงบิด “เราสามารถตรวจสอบแรงบิดของเราได้ และหากมีสิ่งใดเกินหรือต่ำกว่าแรงบิด มันก็จะระเบิดออกจากไลน์ด้วยการปฏิเสธอากาศ” เขากล่าว ณ จุดนี้ ขวดแบบไฟล์เดี่ยวจะถูกจัดเรียงแบบสุ่มไม่มากก็น้อย แต่จะมีระยะห่างอย่างเหมาะสมด้วยสกรูไทม์มิ่งที่อยู่ข้างหน้าเครื่องติดฉลากแบบ Shrink Sleeve รุ่น LX-150 จาก AFM ฉลาก PETG ซึ่งพิมพ์เฟล็กโซสูงสุดเจ็ดสี ได้รับการเจาะรูโดยระบบ AFM ก่อนการใช้งาน นอกจากนี้จาก AFM ยังมีอุโมงค์ไอน้ำ Series WSN ที่จะย่อฉลากลงบนบรรจุภัณฑ์ อุโมงค์มีโซนไอน้ำหลายโซนเพื่อควบคุมความร้อนของไอน้ำไปยังจุดที่จำเป็นเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่แม่นยำและเสร็จสิ้น ออกจากอุโมงค์ไอน้ำ ภาชนะจะผ่านมีดลมจาก Exair ซึ่งจะทำให้น้ำส่วนเกินแห้ง ถัดไปคือสถานีตรวจสอบ AutoMate AM-DA ใช้โฟโตอายเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดต่างๆ รวมถึงฝาปิดที่หายไป ฝาปิดที่คดเคี้ยว ขวดด้านล่าง ฉลากที่หายไป และระดับการบรรจุ หากตรวจพบสิ่งใดสิ่งหนึ่ง คอนเทนเนอร์นั้นจะถูกปฏิเสธจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ ขณะนี้คอนเทนเนอร์เคลื่อนผ่านตารางไฟกระชากที่ Kaps-All จัดเตรียมไว้ ก่อนที่จะมาถึงไฟล์เดียวที่ทางเข้าของถาด Polypack รุ่น TR-I เดิมและผู้บรรจุหีบห่อ เครื่องจักรใช้ไดเวอร์เตอร์ที่แยกขวดออกเป็นช่องทาง: หกเลนเมื่อเติมถาดบรรจุขวด 18 ขวดที่จัดเรียง 6 x 3 หรือแปดเลนเมื่อเติมถาดบรรจุขวด 24 ขวดที่จัดเรียง 3 x 8 ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับระหว่างรูปแบบเหล่านี้ได้ด้วยการกดปุ่มบนหน้าจอ HMI ง่ายๆ การเปลี่ยนแปลงใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีและไม่จำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนด้วยตนเอง เนื่องจาก Specialty Blends มีขวดที่มีความกว้างต่างกันสามแบบ คุณจึงต้องปรับช่องให้พอดีกับความกว้างของขวดแต่ละขวดด้วย Polypack ได้สร้างการปรับเลนแบบจุดเดียวที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่อให้ง่ายขึ้น และ Specialty Blends ถือเป็นการใช้งานเชิงพาณิชย์ครั้งแรก แทนที่จะปรับแต่ละเลนด้วยมือ ผู้ปฏิบัติงานหมุนวงล้อปรับหนึ่งล้อ ซึ่งจะเปลี่ยนเลนทั้งหมดให้มีความกว้างที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติผ่านระบบกลไกที่เชื่อมโยงกัน การออกแบบนี้ยังมีตัวเลือกในการเพิ่มระบบอัตโนมัติของเซอร์โวในรุ่นในอนาคตอีกด้วย ล้อปรับแต่ละล้อมีตัวบ่งชี้ตำแหน่งทางกล SIKO DA095 เมื่อถึงเวลาที่ต้องเปลี่ยนไปใช้ความกว้างของขวดอื่น ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบใบสูตรเพื่อค้นหาหมายเลขที่ถูกต้องสำหรับขวดนั้น พวกเขาหมุนวงล้อจนกระทั่งหมายเลขบนจอแสดงผล SIKO ตรงกับการตั้งค่าที่แสดงบนแผ่น เมื่อล้อหมุน ทุกส่วนของระบบปรับเลนจะเคลื่อนไปด้วยกันเพื่อเตรียมเครื่องจักรสำหรับคอนเทนเนอร์ใหม่ กำจัดชิ้นส่วนที่เปลี่ยน “เราจะนำสิ่งนี้ไปใช้กับเครื่องจักรเพิ่มเติมในอนาคต เนื่องจากจะกำจัดชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนจำนวนหนึ่งที่คุณต้องการหากคุณใช้งานหลายขนาดผ่านเครื่องบรรจุถาดของเรา” Chris Harris ผู้จัดการแผนกของ Polypack กล่าว “ในกรณีนี้ ที่ Specialty Blends ใช้ความกว้างของขวดที่แตกต่างกันสามขนาด พวกเขาจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนเปลี่ยนสามชุด ไม่เพียงแต่แสดงถึงต้นทุนที่เพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังหมายความว่าคุณต้องการพื้นที่ในการจัดเก็บชิ้นส่วนและการเปลี่ยนแปลงของคุณนั้นยาวขึ้นเนื่องจากคุณต้องใส่ชิ้นส่วนใหม่เมื่อมีการผลิตขนาดใหม่ ด้วยระบบการปรับเลนแบบจุดเดียวนี้ คุณจะหมุนวงล้อไปที่การตั้งค่าที่ระบุไว้บนอุปกรณ์ SIKO และคุณก็พร้อมที่จะไป” เซ็นเซอร์ที่อยู่เหนือแต่ละเลนทำให้มั่นใจได้ว่าจำนวนขวดที่ถูกต้อง 18 หรือ 24 สะสมก่อนปล่อยลงบนจานแสดงละคร จากนั้นขวดจะถูกดันเป็นมุมฉากลงบนถาดกระดาษลูกฟูกที่สร้างจากช่องว่างเรียบ ทันทีที่วางขวดบนถาด ถาดจะถูกดันเป็นมุมฉากผ่านสถานีปิดและปิดผนึกพนังที่ติดตั้งระบบกาว Nordson หลังจากการปิดผนึกแล้ว เครื่องเข้ารหัสถาดอิงค์เจ็ท Videojet จะพิมพ์รหัสล็อตและวันที่ในแต่ละด้านของแต่ละถาด จากนั้น ถาดจะเข้าสู่ม่านฟิล์มของเครื่องห่อฟิล์มหด Polypack โดยที่แถบปิดผนึกที่ให้ความร้อนจะปิดฟิล์มรอบๆ ถาด ถาดดำเนินต่อไปในอุโมงค์หด โดยที่ฟิล์มจะกระชับรอบถาดเพื่อสร้างมัดที่สะอาดและปลอดภัยพร้อมสำหรับการขนส่ง “หนึ่งในความท้าทายที่เราเผชิญคือเราไม่มีเนื้อที่มากนักที่นี่” Tindol กล่าว 1C โดยพื้นฐานแล้วบรรทัดนี้เป็นเหมือนเกือกม้าขนาดใหญ่ในโลกที่สมบูรณ์แบบคุณเพียงแค่วางทุกอย่างเป็นเส้นตรงแต่เราไม่มีความหรูหราขนาดนั้นเนื่องจากพื้นที่ที่เรามีอยู่อยู่ในโกดังที่เราดัดแปลงสำหรับสายการผลิตใหม่นี้ดังนั้นนั่นเป็นหนึ่งในความท้าทายอย่างแน่นอนที่ผู้รวมสายการผลิต Lakey Packaging ช่วยเราแก้ไขในขณะที่เราได้สายการผลิตนี้ให้พอดีกับจุดแคบ”
แหล่งที่มาของข้อมูล
