เดือนมีนาคมของปีนี้เห็นการเปิดตัวบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีพลาสติกรีไซเคิล 100% (ในบรรจุภัณฑ์ที่เลือกไม่รวมซีล) สำหรับพอร์ตโฟลิโอของ Energizer Holdings ของแบตเตอรี่ในครัวเรือน Energizer แทนที่จะปรับเปลี่ยนเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่แล้ว Energizer ตัดสินใจว่ามีการเรียกใช้วิธีการทำความสะอาด ไม่เพียง แต่หมายถึงวัสดุบรรจุภัณฑ์ใหม่ทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังหมายถึงเครื่องบรรจุภัณฑ์หลักหลักและตติยภูมิใหม่ที่ออกแบบและสร้างโดย Aagard การเปลี่ยนแปลงนี้จำเป็นต้องมีการทำงานร่วมกันอย่างกว้างขวางระหว่างทีมการตลาดการขายวิศวกรรมและการจัดหาของ Energizer และวิศวกรอาวุโสของ Aagard ความท้าทายที่สำคัญรวมถึงการสร้างความมั่นใจว่าบรรจุภัณฑ์ใหม่โดดเด่นบนชั้นวางของร้านค้าปรับการสูญเสียการมองเห็นผลิตภัณฑ์ด้วยการกำจัดพลาสติกการจัดการค่าใช้จ่ายวัสดุและการปรับปรุงความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานฮูจีเบลการ์เดผู้อำนวยการอาวุโสแบตเตอรี่ “ เราพอใจกับสถานที่ที่เราลงจอดและเรารู้ว่าเราได้รับการเรียกที่ถูกต้องโดยการร่วมมือกับ Aagard ล่วงหน้าอย่างที่เราทำนั่นหมายความว่าพวกเขาต้องมีส่วนร่วมในการอภิปรายทั้งหมดเกี่ยวกับเครื่องจักรและการทำซ้ำวัสดุนั่นคือสิ่งที่เป็นประโยชน์ในการใช้งานของการใช้งานที่ดี การพัฒนาความยั่งยืนของบรรจุภัณฑ์ของเราเป็นขั้นตอนต่อไปที่เป็นธรรมชาติ” Lori Shambro รองประธานบริหารและหัวหน้าเจ้าหน้าที่การตลาดของ Energizer ซึ่งตั้งอยู่ในเซนต์หลุยส์กล่าว “ เรามุ่งมั่นที่จะสร้างการออกแบบที่ใช้งานง่ายมากขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการและความคาดหวังของผู้ซื้อและพันธมิตรค้าปลีกของเราผลลัพธ์สุดท้ายของเราคือการออกแบบการคิดล่วงหน้าที่ช่วยเพิ่มประสบการณ์ผลิตภัณฑ์และช่วยปูทางสำหรับอนาคตที่ปราศจากพลาสติกที่ Energizer Holdings มันจะเข้ามาแทนที่พุพองและการ์ดสำรองที่พยายามและเป็นจริงในกว่า 90% ของพอร์ตการลงทุนในอเมริกาเหนือของแบรนด์เมื่อพันธมิตรค้าปลีกทั้งหมดเสร็จสิ้นการเปลี่ยนแปลง และเมื่อการเปลี่ยนแปลงเสร็จสิ้น Energizer กล่าวว่ามันจะหมายถึงการกำจัดพลาสติกประมาณ 2.5 ล้านปอนด์จากการดำเนินงานการผลิตของ บริษัท อุปกรณ์ที่เกิดขึ้นจากการทำงานร่วมกันของ Energizer/Aagard เริ่มมาถึง Asheboro ของ Energizer ไม่ได้ระบุจำนวนบรรทัดที่แต่ละเส้นที่เหมือนกันมีหน่วยปฏิบัติการหลักหกหน่วยที่ออกแบบและสร้างโดย Aagard: ถาด depalletizer, ถาด Unloader, cartoner, แขนเสื้อ, ตัวพิมพ์ใหญ่, และ palletizer/wrapper ยืด หากบรรทัดเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะที่โดดเด่นที่โดดเด่นมันจะมีความเก่งกาจ ในความเป็นจริงแบตเตอรี่หนึ่งในห้าประเภท —9V, AA, AAA, C และ D – สามารถวิ่งบนหนึ่งบรรทัดใด ๆ บ่อยครั้งที่มันเป็นเรื่องของการใส่แบตเตอรี่ลงในกล่องกล่องลงในแขนเสื้อแขนลงในกล่องลูกฟูกพร้อมค้าปลีกและเคสบนพาเลท ข้อยกเว้นอย่างหนึ่งของกล่องในรูปแบบแขนเสื้อคือเมื่อแบตเตอรี่ข้ามกล่องที่ยืนอยู่ในตัวเองและแทนที่จะเข้าไปในกล่องแฮงค์แท็บโดยตรงซึ่งเป็นหน่วยการขาย (ดูแถบด้านข้างด้านบนสำหรับภาพประกอบที่ดีกว่าของกล่อง, แขนเสื้อ, กล่องแขวนแท็บและเคสลูกฟูก) ตามที่ Aagard Senior Applications วิศวกร Ross Feiler“ ความสามารถของเราในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างรูปแบบแบตเตอรี่ทั้งหมด กล่อง ASEM 6300B-JB1 PC จับคู่กับ FactoryTalk Optix แพลตฟอร์มนี้ให้ประสบการณ์ผู้ใช้ที่ทรงพลัง การเปลี่ยนแปลงสามารถทำได้ส่วนใหญ่ที่หน้าจอสัมผัส HMI และส่วนหนึ่งมีข้อเหวี่ยงมือบนเครื่องจักร และทุกที่ที่เกี่ยวข้องกับข้อเหวี่ยงการโทรในพิกัดการวางตำแหน่งที่แม่นยำนั้นง่ายขึ้นและทำให้มั่นใจได้ว่ามีตัวบ่งชี้ตำแหน่งอิเล็กทรอนิกส์ที่จัดทำโดย Siko ของแต่ละบรรทัด ดูวิดีโอด้านบนเพื่อดูว่าเครื่องจักรที่ซับซ้อนเหล่านี้จัดการกับแบตเตอรี่ทั้งสองที่บรรจุและวัสดุที่เกี่ยวข้องได้อย่างไร สิ่งที่รวมอยู่ในสำเนาด้านล่างคือการประทับเวลาที่ผู้อ่านสามารถใช้เพื่อดูในวิดีโอกระบวนการหรือกระบวนการที่อธิบายไว้ในสำเนา แบตเตอรี่มาถึง depalletizer ในถาดพลาสติกที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ (การประทับเวลาวิดีโอ 0:23) ถาดโหลดพาเลทแต่ละอันจะถูกส่งโดย Rockwell Otto AMR (หุ่นยนต์มือถืออัตโนมัติ) หุ่นยนต์สไตล์โครงสำหรับใช้ระบบ GoCator Vision จาก LMI Technologies เลือกถาดทีละครั้งโดยใช้แม่เหล็กที่ติดอยู่กับแบตเตอรี่และกลไกการยึดที่คว้าถาดพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่ามันมาพร้อมกับการขับขี่•ถาดโหลด ถาดแบตเตอรี่ทั้งหมดถูกยกขึ้นและวางบนสายพานลำเลียง หุ่นยนต์สไตล์อื่น ๆ ใช้แม่เหล็กเพื่อเลือกแบตเตอรี่ถาดทั้งหมดหนึ่งอันจากถาดและวางแบตเตอรี่ไว้ในหนึ่งในสี่แพลตฟอร์ม (การประทับเวลาวิดีโอ 0:49) หุ่นยนต์ตั้งโทรศัพท์ตั้งอยู่บนถาดพลาสติกที่ว่างเปล่าและวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อย สายพานลำเลียงที่มีเที่ยวบินจะยกระดับแบตเตอรี่จนกว่าพวกเขาจะไปถึงสถานีอาหารสัตว์และแรงโน้มถ่วง สิ่งนี้จะนำแบตเตอรี่ลงในแนวตั้งเพื่อให้ล้อดาวสามารถนำเสนอแบตเตอรี่จำนวนเท่าใดที่จำเป็นสำหรับกล่องที่ผลิตและส่งแบตเตอรี่เหล่านั้นออกไปในแนวนอน (เวลาวิดีโอการประทับตรา 1:21) ไปยังสายพานลำเลียงที่นำแบตเตอรี่ไปยังกล่องโหลดด้านข้าง ช่องว่างของกล่องจะถูกเลือกจากนิตยสารโดยผู้วางโรตารี่ Aagard ออกแบบคุณสมบัติเชิงกลพิเศษเพื่อจัดการขนาดกล่องที่แตกต่างกัน การโหลดแบตเตอรี่ลงในกล่องเป็นสิ่งที่น่าสังเกตเพราะแทนที่จะเป็นระบบลูกเบี้ยวบาร์เรลทั่วไปที่พบใน cartoners เทียบเท่ามันใช้สิ่งที่ Aagard เรียกว่า “การติดตามโหลด” (การประทับเวลาวิดีโอ 1:29) มันเป็นอุปกรณ์ตอบโต้ที่เคลื่อนที่ไปพร้อมกับแบตเตอรี่ในสายพานลำเลียงที่มีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง กล่องที่เต็มไปด้วยรางรถไฟคันไถและหน่วยแอปพลิเคชันกาว Nordson เมื่อมาถึงจุดนี้กล่องจะถูกเลือกและวางโดยหุ่นยนต์สไตล์เดลต้า Aagard หกครั้งในแต่ละครั้งลงบนสายพานลำเลียงแยกต่างหาก (การประทับเวลาวิดีโอ 1:33) ที่นำไปสู่แขนเสื้อ•แขนเสื้อ นี่คือจุดที่การเลี้ยว 90 องศาสองครั้งให้เส้นรูปตัว U ที่โดดเด่น แขนเสื้อเป็นแบบโรตารี่ที่วางลงในเที่ยวบิน (การประทับเวลาวิดีโอ 1:38) และหุ่นยนต์สไตล์เดลต้า Aagard สองตัวเลือกและวางกลุ่มกล่องลงบนแขนเสื้อ (แสตมป์เวลาวิดีโอ 1:43) สิ่งที่เหลืออยู่ในขณะนี้คือแขนเสื้อที่จะดำเนินการผ่านแอปพลิเคชันพับและกาว (การประทับเวลาวิดีโอ 1:51) รวมถึงจุดกาวบนแขนเสื้อที่ผูกแต่ละกล่องเข้ากับแขนเสื้อและป้องกันไม่ให้กล่องหลุดออกมา กล่องแฮงค์แท็บไหลผ่านเส้นทางเดียวกัน แต่แขนเสื้อไม่ได้เปิดใช้งานเนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้แอปพลิเคชันของแขนเสื้อ ในที่สุดใกล้กับสถานีปลดปล่อยของแขนเสื้อเป็นเครื่องพิมพ์เลเซอร์ VideoJet ที่ให้ข้อมูลรหัสวันที่ด้านล่างของแต่ละหน่วย เครื่องพิมพ์/แอปพลิเคชันการถ่ายโอนความร้อนของเทคโนโลยี ID สามารถใช้ในการพิมพ์และใช้ฉลากที่ไวต่อแรงดันไปยังหน้าจอแสดงผลของแขนเสื้อ•บรรจุกล่อง สายพานลำเลียงของ Case Packer ทำงานขนานกับสายพานปลดแขนขาเพื่อให้แขนหยิบหุ่นยนต์ที่ใช้ถ้วยสูญญากาศสามารถเลือกหน่วยขายไม่ว่าจะเป็นกล่องในแขนเสื้อหรือกล่องแขวน (การประทับเวลาวิดีโอ 2:21) หน่วยการขายลดลงจากเข็มขัดอินฟีดนี้ไปยังสถานีเปรียบเทียบและเมื่อจำนวนที่ต้องการของพวกเขาอยู่ในสถานที่รถตักจะโอนสแต็กในมุมขวา (เวลาวิดีโอ 2:32) ลงในกล่องลูกฟูกที่ถูกสร้างขึ้นบางส่วนและวางลงในสายการบิน กรณีจากนั้นดำเนินการผ่านชุดของแขนการตื้นและแอปพลิเคชั่นกาว•การห่อหุ้มและการห่อหุ้ม กรณีที่เสร็จแล้วจะถูกถ่ายทอดผ่าน VideoJet Ink-Jet Date Coder ไฟล์เดียวไปยังหัวเลือก (การประทับเวลาวิดีโอ 3:06) ที่ใช้หัวเลือกสูญญากาศ Joulin เพื่อเลือกแถวและวางไว้บนพาเลท แต่ละชั้นจะได้รับแผ่นสลิปกระดานกระดาษและเมื่อพาเลทเสร็จสมบูรณ์มันจะถูกส่งไปยังหัวเสื้อคลุมยืดที่สร้างขึ้นด้วย Aagard ที่สร้างขึ้นด้วยแผ่นเสียง (การประทับเวลาวิดีโอ 3:22) พาเลทที่เสร็จแล้วอยู่ในคลังสินค้าด้วยอ็อตโต amrs. การแสดงในร้านค้าและเป้าหมายของ Energizer คือการแก้ปัญหาทุกรูปแบบสำหรับผู้ค้าปลีกทุกราย แต่ประสิทธิภาพที่สำคัญได้รับเมื่อเกี่ยวข้องกับผลผลิต “ นั่นเป็นหนึ่งในสิ่งที่ทำให้โซลูชัน Aagard น่าสนใจมาก” เบลการ์ดกล่าวว่า“ ไม่ต้องพูดถึงว่าในหลาย ๆ กรณีแพ็คเกจใหม่มีขนาดกะทัดรัดมากกว่าที่เราเคยมีมาก่อน บรรทัดใหม่ที่ติดตั้งใน Asheboro จะจัดหาผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่จำเป็นในตลาดอเมริกาเหนือของ Energizer จำนวนบรรทัดที่ใช้ก่อนหน้านี้ในการจัดหาตลาดนั้นสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แต่สายเก่ามักจะทุ่มเทให้กับรูปแบบเฉพาะซึ่งหมายความว่าพวกเขานั่งเงียบ ๆ เมื่อพวกเขาได้พบกับโควต้าการผลิต วิสัยทัศน์ใหม่ใช้ระบบที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่นมากขึ้น เมื่อถึงเวลาสำหรับรูปแบบใหม่ผู้ประกอบการโต้ตอบกับแผง HMI ทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยกับข้อเหวี่ยงมือตรวจสอบกับตัวบ่งชี้ตำแหน่งอิเล็กทรอนิกส์ Siko เพื่อยืนยันการตั้งค่าทั้งหมดที่ดี สิ่งนี้เตรียมเราให้พร้อมสำหรับอนาคตเพราะมันให้วิธีการแก้ปัญหาที่ไม่เพียง แต่อัตโนมัติ แต่จะช่วยให้เราก้าวไปสู่อนาคตกับพนักงานในวันพรุ่งนี้มีคุณสมบัติมากมายที่ช่วยให้เรานำผู้ประกอบการและการบำรุงรักษาผู้คนไปยังที่ที่ปัญหาอาจเกิดขึ้น ปี. เป็นการตอบสนองโดยตรงต่อสภาพแวดล้อมการค้าปลีกแบบไฮเปอร์คอมพ์ในปัจจุบันซึ่งผู้ค้าปลีกกำลังมองหาที่จะเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่ชั้นวางของพวกเขาอย่างต่อเนื่องและรีเซ็ตชั้นวางด้วยผลิตภัณฑ์ขนาดและรูปแบบที่แตกต่างกัน คุณสมบัติที่สำคัญของไอทีรวมถึงการคำนวณแบบอัตโนมัติของแผนการบรรจุภัณฑ์ใหม่ นั่นหมายถึงผู้ปฏิบัติงานเพียงเข้ามาในขนาดเคสลงในเครื่องซึ่งจะคำนวณการเคลื่อนที่ที่ดีที่สุดของการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์ทั้งหมดโดยอัตโนมัติ และเมื่อผู้ประกอบการไปที่ HMI มันเป็นอินเทอร์เฟซที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายโดยใช้หน้าจอสัมผัสที่ผู้ประกอบการทุกคนสามารถรู้สึกสบายใจได้อย่างรวดเร็วและมีการตั้งค่าแผนการใหม่ในไม่กี่นาที PW
แหล่งที่มาของข้อมูล
