Topo Chico เป็นแบรนด์น้ำแร่ที่มีประวัติศาสตร์ 130 ปีในตลาดสหรัฐและเม็กซิกัน แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้ในปี 2560 ถูกซื้อโดย Coca-Cola วันนี้ Arca Continental โรงงานบรรจุขวด Topo Chico ในมอนเตร์เรย์เม็กซิโกมีหกสายการผลิตซึ่งกระบวนการของการบรรจุขวดเติมเต็มและการประกอบกล่องและถาดด้วยขวดที่ดำเนินการในการกำหนดค่า 4, 6, 12, 18, และ 24 หน่วย การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ในปี 2567 บริษัท ได้ติดตั้งระบบแอปพลิเคชันกาวร้อนละลายไฟฟ้าร้อนของ Valco Melton สองระบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการติดกาวกล่องและปิดผนึกส่งมอบการประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญและลดของเสียผู้มีส่วนได้เสียกล่าวว่าระบบเปิดใช้งาน Topo Chico เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ยา นอกเหนือจากการประหยัดการดำเนินงานและประสิทธิภาพของโรงงานโดยรวมที่มากขึ้นแล้ว บริษัท ยังได้เสริมความมุ่งมั่นต่อความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมโดยการลดของเสียและลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์“ อุปกรณ์ ecostitch ของ Valco Melton ช่วยให้ความมั่นคงของกระบวนการผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ Arámbulaผู้จัดการฝ่ายผลิตที่โรงงานของ Topo Chico นวัตกรรมนี้วางตำแหน่งโรงงาน Monterrey ในฐานะผู้บุกเบิกในเม็กซิโกกลายเป็นครั้งแรกในภาคการผลิตเครื่องดื่มที่จะนำเทคโนโลยีของ Valco Melton มาใช้ เคสลูกฟูกในแพ็คเกจ 18 แพ็ค, 500 มล. ในสามรสชาติ ปัญหานี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในชุดที่มีขวดแก้วหนักและมีปริมาณมาก (เฉลี่ย 15 กิโลกรัม) ซึ่งลดความปลอดภัยและทำให้เกิดการสูญเสียลูกค้า เป้าหมายสำคัญที่สองคือการลดค่าใช้จ่ายสูงที่เชื่อมโยงกับการใช้กาวมากเกินไปในระบบก่อนหน้าซึ่งอาศัยปืนลมและไม่ได้เสนอวิธีที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพบรรจุภัณฑ์“ โดยการใช้ระบบ ecostitch การอุดตัน” Roberto Iván Ontiveros ผู้จัดการองค์กรของกลยุทธ์การผลิตการบำรุงรักษาและการทำให้เป็นดิจิทัลที่ Arca Continental กล่าวในโรงงานข้อบกพร่องของระบบแอปพลิเคชันกาวก่อนหน้านี้เห็นได้ชัด อุปกรณ์ชิ้นแรกที่ติดตั้งในเดือนมีนาคม 2566 เป็นระบบแปลงปืนสำหรับการห่อด้วยวาล์วหกวาล์วและโมดูลการยิงสี่โมดูลที่ควบคุมโดย VD2 ใช้ในการละลายร้อนในชุดประกอบและปิดผนึกกล่อง 12 และ 18 ขวด “ เทคโนโลยีการแปลงปืนช่วยให้การบำรุงรักษาถัง Melter ดั้งเดิมและเปลี่ยนปืนและเพิ่มตัวควบคุมการยิงเท่านั้นนอกจากนี้วาล์ว ecostitch นั้นเข้ากันได้กับรถถังจากแบรนด์อื่น ๆ ” Salvador Rodríguezผู้เชี่ยวชาญด้านการหลอมละลาย อดีตซึ่งยังคงทำงานกับระบบกาวลมก่อนหน้านี้ “ ระบบนั้นไม่มีตัวเลือกการอัพเกรดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานกาวโดยไม่ลดระดับคุณภาพกล่อง” Arámbulaอธิบาย การประเมินผลนี้ทำให้ทีม Topo Chico และ Valco Melton สามารถจัดตำแหน่งและทำการปรับเปลี่ยนทางเทคนิคที่จำเป็นในระบบใหม่ล่วงหน้าเพื่อวัดน้ำหนักที่แม่นยำของกาวเทปกาวถูกใช้ในพื้นที่แอปพลิเคชันในกรณี 18 ขวดเพื่อให้สามารถกำจัดกาวได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษแข็ง วิธีนี้อำนวยความสะดวกในการเปรียบเทียบระหว่างวาล์วนิวเมติกของระบบก่อนหน้านี้และวาล์วไฟฟ้าของ Valco Melton ในการทดสอบในกรณีที่ 4 OCME ในอดีตซึ่งดำเนินการด้วยความเร็ว 18 ราย/นาที (1,080 ราย/ชั่วโมง) วาล์วนิวเมติกที่ใช้ค่าเฉลี่ย 1.65 กรัม ในทางตรงกันข้ามวาล์วไฟฟ้า Ecostitch ของ Valco Melton เฉลี่ย 0.85 กรัม/วาล์วลดการใช้ทั้งหมดเป็น 4.95 กรัม/เคสแสดงให้เห็นถึงการเพิ่มประสิทธิภาพของกาวอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งแตกต่างจากระบบนิวเมติกซึ่งสร้างของเสียและการใช้กาวจำนวนมาก ecostitch กำจัดปัญหานี้ผ่านการควบคุมโมดูลวาล์วอิสระซึ่งลดแรงดันถังกาวและบรรลุการใช้งานที่แม่นยำยิ่งขึ้น นอกจากนี้การออกแบบไฟฟ้าของระบบ Valco Melton อนุญาตให้ปรับขนาดและระยะห่างของจุดกาวการเพิ่มประสิทธิภาพการบริโภคและลดขยะละลายร้อนในเดือนมีนาคม 2023 การติดตั้งที่สองเสร็จสมบูรณ์ ในระหว่างการดำเนินการนี้ข้อมูลสำคัญถูกรวบรวมเช่นน้ำหนักกาวรวมที่ใช้ในกรณี 12- และ 18 ขวดและการลดลงของการหยุดทำงานเนื่องจากการปรับเปลี่ยนในระบบนิวเมติก วาล์วไฟฟ้าซึ่งยิงเร็วกว่านิวเมติกมากถึงสิบเท่าและไม่จำเป็นต้องใช้โอริงเพื่อรักษาอากาศอัด สิ่งนี้ช่วยให้วัฏจักรต่อเนื่องและความทนทานมากขึ้น ด้วยการควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์ของการไหลของกาวระบบจะใช้กาวขนาดเล็กและแม่นยำลดการใช้วัสดุโดยไม่ลดระดับการปิดผนึกและทำให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ นอกจากนี้ Ecostitch ยังมอบพันธะที่แข็งแกร่งกว่ารูปแบบลูกปัดแบบดั้งเดิมเพิ่มความสมบูรณ์ของกล่องและความยืดหยุ่นในขณะที่สั้นลงเวลาในการอบแห้งการพิจารณาทางเทคนิคสำหรับการใช้งานในเดือนพฤษภาคมปี 2023 มีการทดสอบหลายครั้งด้วยขนาดหัวฉีดในวาล์วนิวเมติกเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กาว ตอนแรกหัวฉีดของ. 016, .018 และ. 020 นิ้วแนะนำโดย Valco Melton ได้รับการทดสอบและได้รับการยืนยันว่าหัวฉีด 0.020 นิ้วให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในแง่ของประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการยิงกาว “ การหยุดทำงานเนื่องจากการอุดตันของหัวฉีดลดลง 80-85%” วิศวกร Ontiveros อธิบายในเวลาเดียวกันการปรับเปลี่ยนอุณหภูมิวาล์วตั้งค่าไว้อย่างสม่ำเสมอที่ 170 ° C (330 ° F) หลังจากตรวจจับการเปลี่ยนแปลงที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการใช้กาว ในทำนองเดียวกันการทดลองใช้ 45 วันกับระบบ ecostitch เสร็จสมบูรณ์ซึ่งยืนยันข้อดีในการประหยัดกาวการกำจัดการยิงนอกกล่องและการลดการหยุดเนื่องจากการปรับวาล์วนิวเมติกกระบวนการติดตั้งดำเนินการในช่วงกลางปี 2566 การทดสอบเบื้องต้นดำเนินการในช่วงเวลา 60 วันอนุญาตให้ปรับความดันหัวฉีดและพารามิเตอร์อุณหภูมิและยืนยันว่าระบบปืนไฟฟ้าเข้ากันได้กับกาวหลอมเหลวร้อนที่แตกต่างกันประโยชน์จากมุมมองที่กว้าง ระบบกาวซึ่งเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือของกระบวนการโดยการย้ายไปยังระบบนี้ชุดซ่อมวาล์วจะถูกกำจัดซึ่งลดต้นทุนการบำรุงรักษา ตามที่อธิบายโดยวิศวกร Salvador Rodríguezผู้เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์ละลายร้อนที่ Valco Melton ระบบ ecostitch ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพโดยการกำจัดอากาศอัดชิ้นส่วนอะไหล่การอุดตันของหัวฉีดการหยุดทำงานปัญหากาวที่ไม่ดีและการบำรุงรักษาตามปกติ แทนที่จะพึ่งพาการปรับหัวฉีดและแรงดันนิวเมติกระบบจะช่วยให้การเปลี่ยนแปลงขนาดจุด (ตั้งแต่ 2 มม. ถึง 9 มม.) ที่กดปุ่ม คอนโทรลเลอร์เฉพาะที่เชื่อมโยงกับ PLC ควบคุมทั้งปริมาณกาวและรูปแบบแอปพลิเคชันไม่ว่าจะเป็นลูกปัดต่อเนื่องจุดระยะห่างของจุดหรือจำนวนจุดที่สม่ำเสมอ – ตามสัญญาณอินพุตที่ได้รับคุณลักษณะที่โดดเด่นของระบบ ecostitch คือความสามารถในการใช้กาว สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยลดของเสียในสายการขนส่งและตัวสร้างบรรจุภัณฑ์ แต่ยังช่วยลดเวลาทำความสะอาดที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้วิศวกรArámbulaผู้จัดการฝ่ายผลิตที่ Topo Chico อธิบาย Engineer Ontiveros เสริมว่าการบริโภคกาวที่ต่ำกว่ายังมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อความได้เปรียบในการดำเนินงานและเศรษฐกิจการเปลี่ยนไปใช้ระบบ Ecostitch ยังให้ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมที่ชัดเจน ด้วยการลดการใช้กาวสารเคมีและกำจัดของเสีย Topo Chico ไม่เพียง แต่ลดรอยเท้าด้านสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังทำให้เป้าหมายการลดคาร์บอนลดลงและปรับปรุงประสิทธิภาพของทรัพยากร“ เนื่องจากการใช้ระบบเราจึงลดการใช้งานของกาว สอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติด้านความยั่งยืนชั้นนำดังที่ปรากฏในแผนการขยายระบบกาวละลายร้อนไปยังสายการผลิต ARCA Continental เพิ่มเติมการฝึกอบรมและการสนับสนุนทางเทคนิคการบูรณาการเทคโนโลยีใหม่นอกเหนือจากการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ยังต้องใช้วิธีการฝึกอบรมที่ครอบคลุม Valco Melton เสนอการฝึกอบรมอย่างกว้างขวางสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและเครื่องกลเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้ระบบ ecostitch นั้นมีประสิทธิภาพและปรับให้เหมาะสม “ ทั้งการฝึกอบรมเชิงทฤษฎีและภาคปฏิบัติช่วยให้เราสามารถปรับตัวเข้ากับระบบใหม่ได้อย่างรวดเร็วซึ่งเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของโครงการ” วิศวกร Roberto Ontiveros.valco Melton ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างต่อเนื่องรวมถึงการเข้าชมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ ๆ ระบบ Ecostitch ไปยังสายบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมรวมถึงการทำงานที่ความเร็วสูงถึง 1,000 ขวด/นาที “ เรากำลังพิจารณาที่จะใช้ระบบเหล่านี้ในสายความเร็วสูงของเราซึ่งจะช่วยให้เราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนได้มากขึ้น” Arámbulaกล่าวสรุป PW
แหล่งที่มาของข้อมูล
