สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก การกำหนดมาตรฐานและการแยกส่วนเป็นวิธีที่ดีในการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม อย่างไรก็ตาม แนวทางนี้ถูกท้าทายเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องรวมหลายรูปแบบเข้าด้วยกัน Mespack เมืองบาร์เซโลนา ประเทศสเปน ผู้ผลิตเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ระดับสากลสำหรับอุปกรณ์บรรจุแบบฟอร์มแนวนอนและแนวตั้ง อุปกรณ์พ็อดที่ปลายสายการผลิต และอุปกรณ์พ็อดที่ละลายน้ำได้สำหรับสินค้าบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค (CPG) ที่ให้บริการแก่แบรนด์ชั้นนำของโลก มีประสบการณ์อย่างหลัง สถานการณ์ “Mespack นำเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่หลากหลาย เราอาจจัดหาเครื่องจักรเครื่องเดียวให้กับลูกค้าหรือโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับสายการผลิตทั้งหมด แม้ว่าเราจะนำเสนอผลิตภัณฑ์มาตรฐาน แต่ก็มีความต้องการของลูกค้าอย่างมากสำหรับขนาด ความสามารถ และการปรับแต่งอื่นๆ ที่หลากหลาย ดังนั้นอุปกรณ์ทั้งหมดจึงได้รับการออกแบบตามความต้องการของลูกค้า” Adrián Mora วิศวกรระบบอัตโนมัติและการควบคุมของ Mespack กล่าว จากจุดยืนทางกล Mora กล่าวว่า Mespack มีความก้าวหน้าอย่างมากในช่วงหลายปีที่ผ่านมาในการออกแบบเครื่องจักรที่มีโครงสร้างแบบแยกส่วน เพื่อให้สามารถนำเสนอโซลูชั่นที่หลากหลายอย่างรวดเร็วโดยอาศัยเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เนื่องจากอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรแบบกราฟิกดิจิทัล (HMI) เป็นวิธีที่ผู้ปฏิบัติงานโต้ตอบกับอุปกรณ์ที่มองเห็นได้ชัดเจน จึงมีบทบาทสำคัญในการยอมรับการออกแบบเครื่องจักรโดยรวม (รูปที่ 1) ทีมออกแบบของ Mespack จำเป็นต้องเลือกแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ HMI ที่จะมอบความยืดหยุ่นในการออกแบบที่สำคัญ การแสดงภาพที่ทันสมัย การเชื่อมต่อที่กว้างขวาง และความสามารถในการปรับขนาดและตอบสนองความต้องการในอนาคต เช่นเดียวกับแนวทางเชิงกลไก เมื่อพิจารณา HMI อย่างใกล้ชิดในช่วงหลายปีที่ผ่านมา ทีมออกแบบ Mespack ก็เริ่มคุ้นเคยกับ HMI ต่างๆ เป็นอย่างดี ผลิตภัณฑ์บางอย่างเป็นแบบสแตนด์อโลน ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นๆ สามารถเชื่อมต่อเครือข่ายเป็นระบบการควบคุมดูแลและการเก็บข้อมูล (SCADA) ที่ใหญ่ขึ้น พวกเขารู้ว่าอะไรได้ผลและมีความคิดเห็นที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีที่แพลตฟอร์ม HMI/SCADA จะต้องสนับสนุนความพยายามของพวกเขาสำหรับอุปกรณ์ในปัจจุบันและอนาคต ข้อพิจารณาเบื้องต้นในการเลือก HMI/SCADA มาตรฐานใหม่ก็คือ จำเป็นต้องใช้กราฟิกแบบเวกเตอร์ที่ปรับขนาดได้เพื่อส่งมอบ รูปลักษณ์และความรู้สึกที่ทันสมัยเหมือนกับประสบการณ์การใช้งานเว็บร่วมสมัย (รูปที่ 2) อย่างไรก็ตาม แพลตฟอร์ม HMI/SCADA ครอบคลุมมากกว่ารูปลักษณ์ภายนอกที่โดดเด่น ดังนั้นทีมงาน Mespack จึงสร้างรายการคุณสมบัติอื่นๆ ที่ต้องมี ข้อกำหนดบางประการนั้นรวมถึงองค์ประกอบกราฟิก อ็อบเจ็กต์ และการสนับสนุนไลบรารี—รวมทั้งอ็อบเจ็กต์มาตรฐานและอ็อบเจ็กต์ที่ผู้ใช้พัฒนาขึ้น—ผ่านสภาพแวดล้อมการพัฒนาแบบรวมที่ใช้งานง่าย ส่งเสริมความสอดคล้องและการกำหนดค่าที่รวดเร็วโดยนักพัฒนา “อินเทอร์เฟซที่เน้นผู้ใช้เป็นศูนย์กลางถูกนำมาใช้อย่างพร้อมใช้ และเข้าใจโดยพนักงานลูกค้าทุกระดับ การสนับสนุนสำหรับการสร้างการกำหนดค่าจะขึ้นอยู่กับมาตรฐานอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ISA101 เป็นหลัก แต่มีความสามารถในการเพิ่มฟังก์ชันใหม่และฟังก์ชันเฉพาะเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ควบคุมเครื่องจักรได้ การสื่อสารหลายไดรเวอร์ที่ครอบคลุม เพื่อให้แพลตฟอร์มสามารถโต้ตอบกับ PLC หรืออุปกรณ์อัจฉริยะที่ตั้ง OT เป้าหมาย และกับทรัพยากรการประมวลผลไอทีระดับสูงกว่า” Mora กล่าว “ความสามารถขั้นสูง เช่น การเขียนสคริปต์สำหรับฟังก์ชันที่ซับซ้อน และการปฏิบัติตามบันทึก/ลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ 21 CFR ส่วนที่ 11 สำหรับแอปพลิเคชันที่ได้รับการควบคุม และอินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมแอปพลิเคชัน (API) เพื่อให้นักพัฒนาสามารถสร้างวิธีการอัตโนมัติภายในของตนเองสำหรับการกำหนดค่าที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว” ยังต้องสามารถรันแบบสแตนด์อโลนบนเดสก์ท็อปหรือพีซีอุตสาหกรรม และปรับใช้ในสถาปัตยกรรมไคลเอนต์/เซิร์ฟเวอร์ ในขณะเดียวกันก็ให้การเชื่อมต่อคลาวด์ที่ปลอดภัยและการมองเห็นอุปกรณ์พกพา และตัวเลือกสำหรับการโหลด/ดู/จัดการ/จัดเก็บการตั้งค่าเครื่อง และเปิดเผยข้อมูลและข้อมูลการดำเนินงานผ่าน วิดเจ็ตกราฟิก รายงาน SMS อีเมล และอื่นๆ Mespack กำลังมองหาแพลตฟอร์มการจัดการข้อมูลและการแสดงภาพแบบรวมศูนย์ HMI/SCADA พร้อมด้วยนวัตกรรมที่เพียงพอเพื่อปรับให้เข้ากับอุปกรณ์ปัจจุบันและข้อกำหนดในอนาคต ในขณะเดียวกันก็มอบประสบการณ์ผู้ใช้ที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้และคล่องตัว พวกเขามีประสบการณ์ตรงกับผลิตภัณฑ์มากมายที่ไม่สามารถทำได้ทั้งหมด และสิ่งนี้ช่วยให้มีข้อมูลการวิจัยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ ทำให้พวกเขาเลือก Emerson Movicon.NExT เป็นแพลตฟอร์ม HMI/SCADA ที่ได้มาตรฐาน การสร้างโซลูชันเครื่องจักรดิจิทัล การกำหนดค่า HMI ของเครื่องก่อนหน้านี้มีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้นสำหรับแต่ละเครื่อง และไม่มีวิธีที่มีประสิทธิภาพหรือประสิทธิผลในการกำหนดมาตรฐานงานและปรับใช้จากเครื่องจักรหรือโครงการหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง ดังนั้น ภารกิจแรกคือการพัฒนาออบเจ็กต์กราฟิกทั่วไป วิธีการนำทางหน้าจอ และหลักการอื่นๆ ที่จะเป็นประโยชน์สำหรับเครื่องจักรทั้งหมด ด้วยเหตุนี้ การสร้างโซลูชัน Mespack Athena HMI/SCADA จึงเริ่มต้นขึ้น แพลตฟอร์มดิจิทัลนี้ช่วยให้ลูกค้ามีอำนาจในการเพิ่มมูลค่าของข้อมูลการผลิตให้สูงสุดโดยดำเนินงานต่างๆ ตั้งแต่การควบคุมเครื่องจักรไปจนถึงการวิเคราะห์ข้อมูล (รูปที่ 3) ขณะนี้ บริษัทสามารถนำเสนอรูปลักษณ์และความรู้สึกที่สอดคล้องกันในการนำเสนออุปกรณ์ต่างๆ ของตน ซึ่งช่วยลดเส้นโค้งการเรียนรู้ของผู้ปฏิบัติงาน ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถสร้างไลบรารีวัตถุที่เพิ่มมากขึ้นเพื่อการใช้งานที่ง่ายดายในแต่ละโครงการใหม่ เร่งการพัฒนาและลดการทดสอบซ้ำให้เหลือน้อยที่สุด”โซลูชัน ก้าวไปไกลกว่าตัวเลือกการตรวจสอบเครื่องจักร การตั้งค่า และคำสั่งขั้นพื้นฐาน และมอบคุณค่าเพิ่มเติมด้วยการให้ผู้ใช้เข้าถึงข้อมูลการผลิตของตนได้อย่างสมบูรณ์ พร้อมด้วยความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลนี้เพื่อให้ข้อมูลเชิงลึกสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มเวลาทำงานสูงสุด ปรับปรุงคุณภาพ และลดขนาดให้เหลือน้อยที่สุด การใช้พลังงาน” เมาริซิโอ ซานิโบนี วิศวกรซอฟต์แวร์อาวุโส ฝ่ายวิจัยและพัฒนาของ Emerson กล่าว แม้ว่าการติดตั้งบางส่วนอาจเป็นแบบสแตนด์อโลนในบางส่วน แต่ก็ยังสามารถอัปเดตจากระยะไกลเพื่อการสนับสนุนที่ได้รับการปรับปรุงได้ โซลูชันนี้ใช้ประโยชน์จากความปลอดภัยและบัญชีผู้ใช้ Windows แบบเนทีฟ ปัจจุบัน Mespack มีตัวเลือกในการผสานรวมโซลูชันการแสดงภาพทั่วทั้งสายการผลิตทั้งหมด จนถึงระบบคลาวด์ และแม้แต่อุปกรณ์เคลื่อนที่ ทำให้ผู้ใช้มีตัวเลือกและความสามารถมากขึ้นกว่าที่เคย “บริษัทได้ใช้ฟังก์ชันการเขียนสคริปต์ Movicon NExT เพื่อพัฒนา โครงการที่ได้มาตรฐานซึ่งมีสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ วิธีการทางสถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้โปรแกรมเมอร์สามารถกำหนดค่าโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยคำนึงถึงการแสดงภาพ การนำทาง และฟังก์ชันอื่นๆ เป็นผลให้เวลาในการทดสอบระบบลดลงอย่างเห็นได้ชัด หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด และปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน เพิ่มความพึงพอใจของผู้ใช้ และทำให้ทีม Mespack มีประสิทธิภาพมากขึ้น” Zaniboni กล่าว จากมุมมองเพียงผิวเผิน บางคนอาจเห็น HMI/SCADA เป็นเพียงคอลเลกชันของวัตถุกราฟิกและปุ่มในชีวิตประจำวันและหมวดหมู่ซอฟต์แวร์ที่เป็นผู้ใหญ่เต็มที่และขาดความแปลกใหม่ อย่างไรก็ตาม เรื่องราวนี้เน้นย้ำถึงความจำเป็นสำหรับแพลตฟอร์ม HMI/SCADA ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่พร้อมจะเพิ่มประสิทธิภาพและสมรรถนะสำหรับ OEM รวมถึงผู้ใช้ปลายทางและผู้วางระบบ จากข้อมูลของ Mora และ Zaniboni การใช้ Mespack Athena ในอุปกรณ์ดังกล่าวจะเป็นประโยชน์ต่อ CPG อย่างมาก ลูกค้าสามารถปรับปรุงการดำเนินงานของตนได้เนื่องจากอินเทอร์เฟซ/ประสบการณ์ผู้ใช้ HMI/SCADA ที่ใช้งานง่าย ซึ่งมีคำแนะนำเครื่องมือและคำแนะนำเพื่อลดเส้นโค้งการเรียนรู้สำหรับผู้ปฏิบัติงาน การบูรณาการกระบวนการผลิตภายในแพลตฟอร์มที่ปรับขนาดได้ช่วยเพิ่มความหลากหลาย ในขณะที่การเข้าถึงการแก้ไขปัญหาการแจ้งเตือนและระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้อย่างรวดเร็วช่วยปรับปรุงความเป็นอิสระ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานยังได้รับประโยชน์จากการเข้าถึงที่ง่ายดายเพื่อดูเอกสารสนับสนุน “Mespack มุ่งมั่นที่จะสร้างการออกแบบเมคคาทรอนิกส์แบบโมดูลาร์เพื่อนำเสนออุปกรณ์ระดับพรีเมี่ยม และตอนนี้แพลตฟอร์ม HMI/SCADA ช่วยให้พวกเขาสามารถนำแนวคิดนี้ไปใช้เพิ่มเติมในด้านการแสดงภาพและการประมวลผลข้อมูลของระบบของพวกเขา” Mora กล่าวสรุป
แหล่งที่มาของข้อมูล
