Charles Weinberg ซีอีโอของ MSI Expressในปี 2008 Charles Weinberg และหุ้นส่วนของเขาได้ก่อตั้งสิ่งที่จะกลายเป็น MSI Express (MSI) ในวันหนึ่ง เริ่มต้นจากการผลิตตามสัญญาขนาดเล็กแห่งหนึ่งและโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ตามสัญญา จากนั้นจึงเติบโตเป็นบริษัทระดับชาติที่มีสาขา 15 แห่งใน 6 รัฐ และได้รับการยกย่องให้เป็นหนึ่งในผู้ผลิตร่วมห้าอันดับแรกในประเทศ “ฉันชอบสินค้าบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคมาโดยตลอด และเมื่อฉันเข้าสู่การผลิตตามสัญญา ฉันรู้ว่าอาชีพการงานของฉันจะไปทางไหน และความหลงใหลของฉันคืออะไร” Weinberg ซีอีโอของ MSI Express กล่าว Weinberg กล่าวว่าธุรกิจถูกสร้างขึ้นจากการเติบโตและการเข้าซื้อกิจการตามธรรมชาติ แผนเดิมคือการขยายไปยังสี่มุมของประเทศ แต่ความต้องการของลูกค้านำไปสู่อาณาจักรที่รวมศูนย์มากขึ้นในมิดเวสต์ ประวัติความเป็นมาของการเติบโตMSI ได้มาและรวมเข้ากับสิ่งต่อไปนี้:Per Pak ในปี 2012 (Ind.)Max Mochal ในปี 2014 (Ind.)6575 Daniel Burnham ในปี 2559 (Ind.)Express Packaging ในปี 2019 (Ill., Ind., La., Ohio)Power Packaging ในปี 2020 (Ill., Texas, Wis.)Ameriplex ในปี 2020 (Ind.)PacMoore Hammond ในปี 2021 (ดัชนี)6750 Daniel Burnham ในปี 2022 (ดัชนี)JW Smucker Ripon ในปี 2023 (วิส) การเข้าซื้อกิจการและการควบรวมกิจการที่แตกต่างกันได้เสนอผลประโยชน์ของตนเองให้กับ MSI บางแห่งนำสิ่งอำนวยความสะดวกมากมายมาด้วยอุปกรณ์และ/หรือเทคโนโลยี ทั้งหมดนี้ขยายฐานลูกค้า บางแห่งมอบความสามารถใหม่เพื่อเพิ่มการนำเสนอบริการของ MSI ซึ่งรวมถึง PacMoore Hammond ซึ่งมีการผสมขนาดใหญ่ทั้งสำหรับสินค้าสำเร็จรูปและธุรกิจฉลากส่วนตัวและการผสม B2B; และ JW Smucker Ripon ที่มีความสามารถในการเติมของเหลวเพิ่มขึ้น ทั้งหมดนี้ถือเป็นโอกาสเชิงกลยุทธ์ที่ผู้ผลิตร่วมไม่อาจมองข้ามได้ ความร่วมมือกับ HCI ซึ่งเป็นบริษัทไพรเวทอิควิตี้ในตลาดระดับกลาง ได้เปิดประตูสู่โอกาสการเติบโตที่ใหญ่ที่สุดของ MSI ด้วย Express Packaging และ Power Packaging นอกจากนี้ Weinberg ยังตั้งข้อสังเกตอีกว่าธุรกิจหลักของ MSI ในด้านผลิตภัณฑ์อาหารที่สามารถเก็บรักษาได้นั้นเพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วงการระบาดใหญ่ของ COVID-19 จาก จุดยืนด้านปริมาณซึ่งนำไปสู่การขยายกำลังการผลิต ธุรกิจดังกล่าวทำให้ MSI สามารถกระชับความสัมพันธ์กับฐานลูกค้าและยังคงขับเคลื่อนการเติบโตแบบออร์แกนิกต่อไป ซึ่งยังไม่จางหายไปในปัจจุบัน การเชื่อมต่อผ่านระบบดิจิทัล ด้วยโอกาสในการเติบโตแต่ละครั้ง MSI ต้องหาวิธีในการเชื่อมต่อสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อประสานธุรกิจและอำนวยความสะดวกในการดำเนินงาน และทำให้สิ่งอำนวยความสะดวกมีประสิทธิภาพมากขึ้น MSI หันมาใช้ระบบดิจิทัลผ่านการใช้งานแพลตฟอร์มต่างๆ ที่ทำงานในแต่ละสถานที่ตั้งของ MSI การเปลี่ยนสิ่งอำนวยความสะดวกที่ได้รับจากกระดาษไปสู่ระบบดิจิทัลในบางครั้งอาจต้องดิ้นรน ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวได้ Weinberg เน้นย้ำว่าต้องใช้เวลาทำงานมาก ทั้งบนพื้นโรงงานและเบื้องหลัง และต้องการความโปร่งใสตลอดทั้งตำแหน่ง เขากล่าวว่าเครื่องมือดิจิทัลที่นำเข้ามาจะต้องเหมาะสมกับธุรกิจและเป็นประโยชน์ต่อคนงานและต้องมีการผสมผสานที่เรียบง่าย Weinberg กล่าวว่าบริษัทมักจะมีบุคคลจากฝ่ายปฏิบัติการอื่นแบ่งปันความรู้และสอนผู้ที่เข้ามาร่วมงาน โดยใช้ทรัพยากรการจัดการหลักที่ MSI สร้างขึ้นผ่านการรวบรวมข้อมูล “ฉันไม่สามารถเน้นได้มากพอว่าต้องใช้หมู่บ้าน แต่ต้องใช้ทุกคนในบริษัท . ฝ่ายบริหารต้องรับฟัง ต้องใช้คนดำเนินการ ต้องใช้คนที่อยู่บนพื้นเพื่อทำงานกับระบบ และยกมือขึ้นเมื่อระบบไม่ทำงาน ต้องป้อนข้อมูลที่แม่นยำ” Weinberg กล่าว “มอบเครื่องมือที่เหมาะสมให้พวกเขา ช่วยให้พวกเขาประสบความสำเร็จ และพวกเขาจะทำงานได้ดีสำหรับคุณ” เครื่องมือดิจิทัลประกอบด้วย Neulogy ซึ่งเป็นระบบ MRP ทั่วไปที่รวมเข้ากับ Dynamics 365 สำหรับการบัญชี การกำหนดราคาและการออกใบแจ้งหนี้ การจัดการข้อมูลที่มีคุณภาพ ผ่าน SafetyChain และการจัดการการบำรุงรักษาผ่าน ESET Protect Essential ข้อมูลจากระบบเหล่านี้จะถูกถ่ายโอนผ่าน Redshift ไปยังฐานข้อมูล Amazon Web Services พร้อมการรายงานผ่าน Tableau การรายงานทั่วไปยังใช้เพื่อถ่ายทอดรายงานรายวันไปยังผู้จัดการโรงงานอีกด้วย สิ่งนี้ทำให้ MSI สามารถสร้างระบบ Leader Standard Work ที่เกี่ยวข้องกับระบบทั่วไป เอกสารการฝึกอบรม และข้อมูลการฝึกอบรมอื่นๆ ขณะเดียวกันก็รักษาคำศัพท์ให้สอดคล้องกันทั่วทั้งเครือข่าย EDI ยังใช้เพื่อแบ่งปันข้อมูลจากระบบเหล่านี้ได้อย่างราบรื่น และถ่ายโอนข้อมูลทางอิเล็กทรอนิกส์ผ่านแฟกซ์หรืออีเมลไปยังลูกค้า MSI ซึ่งสามารถป้อนข้อมูลลงในระบบของตนเองได้ MSI ใช้ EDI เพื่อแบ่งปันการคาดการณ์ธุรกิจ การรายงานการผลิต สินค้าคงคลังวัสดุ และข้อมูลการออกใบแจ้งหนี้กับลูกค้า Concur คือระบบการเรียกเก็บเงินและออกใบแจ้งหนี้อัตโนมัติของ MSI MSI ใช้เครือข่ายที่เชื่อมต่อซึ่งสร้างขึ้นเพื่อสร้างสิ่งที่เรียกว่า “ศูนย์กลางความเป็นเลิศ” สถานที่เหล่านี้กำหนดเป้าหมายบริการและความสามารถบางอย่าง เพื่อให้พนักงานมีความเชี่ยวชาญเกี่ยวกับอุปกรณ์ในแง่ของการดำเนินงานและการบำรุงรักษา และเพื่อให้สามารถสื่อสารแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในเทคโนโลยีผ่านเครือข่ายไปยังโรงงานอื่นๆ ได้ สถานที่ตั้งในปัตตาเวีย รัฐอิลลินอยส์ ถือเป็นศูนย์กลางความเป็นเลิศสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแท่ง Batavia ซึ่งเป็นศูนย์กลางของความเป็นเลิศระบบที่ใช้ในการเปลี่ยนสิ่งอำนวยความสะดวกของ MSI แบบดิจิทัลถูกนำมาใช้ที่ Batavia เพื่อเชื่อมต่อกับลูกค้า ขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และจัดการการใช้จ่ายของสถานที่ตั้ง Weinberg กล่าวว่าทีมงาน Batavia มีส่วนสำคัญในการนำเสนอผลิตภัณฑ์ใหม่ผ่านการทดลอง การขยายขีดความสามารถ และสร้างส่วนขยายสายผลิตภัณฑ์ เช่น SKU เพิ่มเติม จากนั้นข้อมูลที่รวบรวมจากการทดลองจะถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงความรวดเร็วในการออกสู่ตลาด “ปัตตาเวียจัดการ SKU หลายพันรายการสำหรับลูกค้าของเรา หากไม่มีระบบดิจิทัล การพยายามจัดการวัสดุจำนวนมากนั้นแทบเป็นไปไม่ได้เลย มันต้องใช้คนจำนวนมาก” Weinberg กล่าว “ดังนั้น ระบบและการแปลงข้อมูลของเราให้เป็นดิจิทัลจากการจัดการสินค้าคงคลัง การวางแผนการผลิต และจุดยืนด้านการจัดตารางเวลา จึงมีความสำคัญต่อโรงงานอย่างปัตตาเวียมากกว่าโรงงานขนาดเล็กบางแห่งของเรา” MSI ยังมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงการดำเนินงานผ่านระบบอัตโนมัติ ซึ่งกลายมาเป็นความจำเป็นมากขึ้นในช่วงปัญหาการขาดแคลนแรงงานที่เกิดจากการแพร่ระบาด อัตราค่าจ้างยังแสดงให้เห็นถึงการใช้ระบบอัตโนมัติและระบบดิจิทัลที่เพิ่มขึ้นอีกด้วย MSI ยังลงทุนในเครื่องสแกนและแท็บเล็ตอัจฉริยะสำหรับรถยก รวมถึงแท็บเล็ตสำหรับช่างเทคนิคและผู้ควบคุมคุณภาพ รวมถึงที่โรงงานปัตตาเวีย คอมพิวเตอร์ที่ตั้งอยู่ทั่วทั้งโรงงานยังมีเครื่องสแกนเพื่อความสะดวกในการปฏิบัติงานของคนงาน สถานที่ตั้งของปัตตาเวียใช้ระบบอัตโนมัติในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบแท่งจำนวนมาก และข้อมูลที่รวบรวมไว้จะทำหน้าที่ในการวิเคราะห์เวลาหยุดทำงาน เพื่อให้โรงงานสามารถมุ่งเน้นไปที่พื้นที่ที่ประสบความสูญเสียและของเสียอย่างมีนัยสำคัญ ข้อมูลนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานและหัวหน้างานได้รับชุดข้อมูลรายวันและรายสัปดาห์เกี่ยวกับประสิทธิภาพการผลิตและความสูญเสียเมื่อเทียบกับมาตรฐาน “ข้อมูลดังกล่าวจะบอกผู้จัดการโรงงาน หัวหน้างาน ผู้จัดการฝ่ายผลิต และทีมบำรุงรักษาว่าควรมุ่งเน้นที่ความพยายามของพวกเขาเพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่จะให้ผลลัพธ์อย่างไร ผลลัพธ์ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของบริษัท” Weinberg กล่าว ที่สถานที่อื่นๆ ของ Batavia และ MSI การประกอบด้วยมือ ระบบอัตโนมัติ และหุ่นยนต์ทำงานเคียงข้างกัน การเติบโตของ BataviaFuture เป้าหมายการทำให้เป็นดิจิทัลสำหรับสถานที่นั้น รวมถึงการเพิ่มความชาญฉลาดมากขึ้นเกี่ยวกับวิธีการรวบรวมข้อมูล เพื่อปรับปรุงความสามารถในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ . นอกจากนี้ ยังจะอยู่ในรูปแบบของการรวบรวมข้อมูลจากการวางแผนความต้องการวัสดุ เพื่อปรับปรุงการจัดการการสั่งวัสดุ จากมุมมองด้านการปรับปรุงราคา รวมถึงสต็อกด้านความปลอดภัย และการทำความเข้าใจระยะเวลารอคอยสินค้า เพื่อให้แน่ใจว่าสถานที่จะไม่ขาดแคลนวัสดุ MSI กำลังมองหาวิธีที่ดีกว่าในการสร้างความสมดุลระหว่างการคาดการณ์และสินค้าคงคลังโดยการทำความเข้าใจข้อมูล ความแม่นยำของการคาดการณ์ให้ดีขึ้น และโดยการปรับปรุงระบบ MRP สถานที่ตั้งของ Batavia อาศัยความสามารถและความสำเร็จมากมายในการควบรวมและซื้อกิจการด้วยการผสมผสานขนาดใหญ่ แพ็กแบบแท่ง ,แบบแนวนอน, เติมและซีล, บรรจุกระป๋อง, และเติมเต็มในรูปแบบอื่นๆ ที่หลากหลาย “พวกเขาเห็นการเติบโตอย่างรวดเร็วที่ Batavia เนื่องจากความพร้อมของโครงการอื่นๆ ที่เราไม่เคยจะมีมาก่อนหากเราไม่ได้ซื้อ PacMoore Products เป็นตัวอย่าง หรือหากเราไม่ได้ทำการควบรวมกิจการกับ Power Packaging สถานที่ตั้งของพวกเขาในพื้นที่ชิคาโกพร้อมกับความสามารถของพวกเขามอบทางเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับลูกค้าของเราในการขยายและเติบโต” Weinberg กล่าว เป้าหมายการเติบโตเพิ่มเติมของ Batavia ล้อมรอบไปด้วยการปรับการกำหนดค่าสายการผลิตให้เหมาะสมด้วยการติดตั้งอุปกรณ์ที่กำลังจะเกิดขึ้น การปรับปรุงอุปกรณ์ และการใช้งานหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติเพื่อขยาย ความสามารถในราคาที่ต่ำกว่าสำหรับฐานลูกค้าและใช้พื้นที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ MSI ยังมีแผนที่จะขยายการผลิตแพ็คแท่งในปัตตาเวียต่อไป พลังแห่งความยิ่งใหญ่และจิตวิญญาณของคนตัวเล็ก ในขณะที่ MSI ยังคงเติบโตและเพิ่มขีดความสามารถ ปรับปรุงการจัดซื้อวัสดุ แบ่งปันทรัพยากรระหว่างการดำเนินงาน และมอบโอกาสให้กับพนักงานมากขึ้น Weinberg เน้นย้ำ สิ่งสำคัญคือบริษัทจะต้องไม่สูญเสียความยืดหยุ่นของบริษัทขนาดเล็กที่รักษาความเป็นส่วนตัวในการดูแลลูกค้า “เราจะอยู่ที่นั่นหากพวกเขาต้องการเรา ไม่ว่าพวกเขาต้องการเราเมื่อใดก็ตาม เรากระหายที่จะทำสิ่งต่างๆ ให้ดีขึ้นอยู่เสมอ เพราะคุณไม่รู้ว่างานต่อไปมาจากไหน” Weinberg กล่าว เขากล่าวว่าจิตวิญญาณของกลุ่มเล็กๆ รวบรวมมุมมองของลูกค้าที่ว่า MSI เป็นเจ้าของแบรนด์ของพวกเขา และจะปกป้องพวกเขาทุกวัน และ ขับเคลื่อนการประหยัดต้นทุน การปรับปรุงความยั่งยืน และการปรับปรุงการปฏิบัติงาน MSI มุ่งมั่นที่จะมอบทางเลือกให้กับลูกค้า รวมถึงทางเลือกที่ยั่งยืน และทางเลือกต่างๆ เมื่อได้รับแนวคิดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ความโปร่งใสเกี่ยวกับข้อผิดพลาดและการจัดหาแนวทางแก้ไขเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดเหล่านั้นมีส่วนช่วยอย่างมากในการสร้างความไว้วางใจ ซึ่งเป็นรากฐานที่ใหญ่ที่สุด ตามที่ Weinberg กล่าว ผู้นำด้านความยั่งยืน MSI ได้ดำเนินการจนกลายเป็นผู้นำด้านความยั่งยืนในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ตามสัญญา บริษัทอยู่ในแผนความยั่งยืนเป็นเวลาสามปี ซึ่งแจกแจงสิ่งที่พวกเขาสามารถควบคุมได้เมื่อวัสดุบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับลูกค้าในท้ายที่สุด: ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องจักร การฝังกลบขยะให้เป็นศูนย์ โครงการรีไซเคิล ตามข้อมูลของ Weinberg ลูกค้าส่วนใหญ่แสวงหาความช่วยเหลือจาก MSI ในการบรรลุความยั่งยืนของตนเอง เป้าหมาย สถานที่ตั้งของปัตตาเวียมุ่งเน้นที่การลดของเสียเป็นพิเศษ โดยใช้ข้อมูลเพื่อพิจารณาว่าความสูญเสียเกิดขึ้นที่จุดใด ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการกำจัด แต่ยังขับเคลื่อนความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพที่ดีขึ้น ซึ่งจะทำให้บริษัทมีผลกำไรมากขึ้น สถานที่ตั้งของ MSI แต่ละแห่งเป็นพันธมิตรกับ Quincy Recycle แต่ Batavia ทำงานร่วมกับ Quincy เพื่อจัดตั้งระบบรีไซเคิลที่จะแยกวัสดุและส่งไปรีไซเคิล Wienberg กล่าวว่าสถานที่ตั้งของ Batavia สามารถประหยัดเงินได้เกือบ 100,000 เหรียญสหรัฐเพียงอย่างเดียว นอกจากนี้ สถานที่ตั้งของ Batavia ยังทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อปรับปรุงรูปแบบบรรจุภัณฑ์ และใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์รีไซเคิล โรงงานแห่งนี้ยังเป็นร้านค้าแบบครบวงจรสำหรับการผลิตแพ็คแท่ง โดยสามารถผสมผลิตภัณฑ์ สร้างถุงบรรจุแท่ง บรรจุ และจัดส่งได้ ในบางกรณี การจัดส่งโดยตรงไปยังร้านค้า สิ่งนี้ช่วยให้ลูกค้าของ MSI ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยการปรับสถานที่แห่งเดียวให้เหมาะสม “มีวิธีต่างๆ มากมายในการขับเคลื่อนความยั่งยืน แม้ว่าตัววัสดุบรรจุภัณฑ์จะไม่ใช่แหล่งที่มาของความยั่งยืนก็ตาม” Weinberg กล่าว
แหล่งที่มาของข้อมูล
