การตรวจสอบเป็นการป้องกันขั้นพื้นฐานในการแปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ปราศจากสิ่งปนเปื้อนก่อนที่จะขายให้กับผู้บริโภค แม้ว่าการตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์และโลหะสามารถเปิดเผยได้ว่าบรรจุภัณฑ์มีวัสดุที่เป็นอันตรายหรือไม่ แต่เทคโนโลยีเหล่านั้นไม่สามารถระบุได้ว่าบรรจุภัณฑ์แต่ละชิ้นในสายการผลิตได้รับการปิดผนึกอย่างถูกต้องหรือไม่ เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์และป้องกันเชื้อโรคที่อาจเกิดขึ้น นั่นคือช่องว่างที่ Yoran Imaging จากอิสราเอลวางแผนที่จะเติมเต็มระบบ Process Analytical Monitoring (PAM) หัวใจสำคัญของความสามารถของ PAM คือการตรวจสอบด้วยภาพความร้อนและระบบบันทึกข้อมูลที่เป็นกรรมสิทธิ์ Eran Sinbar ผู้ร่วมก่อตั้งและซีอีโอของ Yoran Imaging กล่าวว่าเทคโนโลยีการถ่ายภาพความร้อนนั้น เดิมทีได้รับการพัฒนาให้เป็นกล้องมองกลางคืนสำหรับกองทัพอิสราเอล ขณะนี้เทคโนโลยีดังกล่าวได้ถูกถ่ายโอนไปยังอุตสาหกรรมการผลิต CPG แล้ว และสามารถระบุได้ว่ามีการติดผนึกบนบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มอย่างเหมาะสมหรือไม่ โดยการวิเคราะห์ความร้อนตกค้างจากการปิดผนึกในทันที “เราเข้าใจว่ามีโอกาสมหาศาล (ใน CPG) เนื่องจากการมองเห็นตอนกลางคืนขึ้นอยู่กับการมองเห็นรังสีความร้อน” ซินบาร์กล่าว “เมื่อปิดผนึกด้วยความร้อนบนบรรจุภัณฑ์ จะทำให้เกิดรูปแบบความร้อนที่ระบบตรวจสอบด้วยภาพ (แบบดั้งเดิม) ไม่สามารถมองเห็นได้ แต่ (PAM) สามารถเปิดเผยได้และสามารถแสดงรูปแบบเพื่อให้เราสามารถเรียนรู้และเข้าใจกระบวนการได้” ข้อมูลการถ่ายภาพความร้อนจากกล้องขนาดสมาร์ทโฟนของ PAM ที่ดูแลสายจะถูกถ่ายโอนแบบไร้สายไปยังจอภาพของตู้แบบพกพา ซึ่งผู้ใช้ปลายทางสามารถมองเห็นได้ โดยที่อาจจำเป็นต้องจัดตำแหน่งเครื่องซีลหากข้อมูลแสดงปัญหาใดๆ Sinbar กล่าวว่า AI ในตัวของ PAM ยังช่วยให้ผู้ผลิตคาดการณ์ความล้มเหลวก่อนที่จะเกิดขึ้นในสายการผลิต ซึ่งอาจช่วยประหยัดวัสดุและทรัพยากรจำนวนมหาศาลในกระบวนการได้ “(PAM) สามารถคาดการณ์และป้องกันความล้มเหลวได้ และนี่คือหนึ่งในข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ของเรา ซินบาร์กล่าว “คุณไม่จำเป็นต้องไปถึงจุดที่คุณล้มเหลวด้วยซ้ำ นี่คือเหตุผลที่เราสามารถลดการสิ้นเปลืองและการร้องเรียนจากลูกค้าได้อย่างมาก และทำให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้ที่กำลังการผลิตที่สูงมาก” เป้าหมายอีกประการหนึ่งของ Yoran Imaging ด้วย PAM คือการกำจัดวิธีการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลจากการผลิต CPG ซึ่ง Sinbar กล่าวว่าเป็นกลยุทธ์ที่ล้าสมัย “การสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองคือการสุ่มดึงผลิตภัณฑ์ออกจากสายการผลิตและคาดหวังว่าสภาพของบรรจุภัณฑ์หนึ่งจะเป็นตัวแทนของทุกสิ่งในชุดนั้น ตัวอย่างเช่น หากเป็นถุงมันฝรั่งทอด พวกเขาก็จะใส่มันลงในถังน้ำเพื่อดูว่ามีฟองอากาศปรากฏขึ้นหรือไม่ ซึ่งหมายความว่าไม่ได้ปิดผนึกอย่างถูกต้อง ฉันจะบอกว่านั่นเป็นแบบดั้งเดิม” Sinbar กล่าว พร้อมเสริมว่าการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองไม่ได้สร้างข้อมูลเชิงปฏิบัติเพื่อนำไปใช้กับการดำเนินการเหมือนกับที่ PAM ทำ การตรวจจับความชื้นเนื่องจากกล้องไร้สายของ PAM มีขนาดเล็กพอที่จะติดตั้งที่ใดก็ได้ในสายการผลิต จึงสามารถติดตั้งได้ ย้ายต้นน้ำไปสู่การแปรรูปอาหาร Sinbar กล่าว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เทคโนโลยีการถ่ายภาพความร้อนของ PAM สามารถตรวจจับและวัดความชื้นและความชื้นในผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะบรรจุได้ “สมมติว่ามันฝรั่งทอดสุกแล้วและกำลังย้ายเข้าสู่การบรรจุและปิดผนึกในถุง (PAM) สามารถตรวจสอบชิปเหล่านั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีระดับความชื้นที่เหมาะสม” Sinbar กล่าว “หากอุ่นเกินไป มันจะสูญเสียความกรอบในถุง และความชื้นส่วนเกินจากความร้อนนั้นก็อาจทำให้เกิดแบคทีเรียในถุงได้เช่นกัน” Nestlé ในสวิตเซอร์แลนด์เป็นหนึ่งในลูกค้าของ Yoran Imaging ที่ซื้อ PAM เพื่อตรวจสอบความชื้นและระดับความชื้นของผลิตภัณฑ์ เขากล่าวเสริม “เราคาดว่าสายการผลิตในอนาคตจะไร้การสัมผัส ไม่มีการสัมผัส และไม่มีของเสีย ดังนั้นอุปกรณ์ใหม่ที่มาพร้อมกับ ระบบภายในของเราจะเป็นระบบดิจิทัลแบบวงปิด’ Eran Sinbar ผู้ร่วมก่อตั้งและซีอีโอของ Yoran Imaging กล่าว Yoran Imagingบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนเป็นอีกด้านที่ PAM สามารถมอบข้อได้เปรียบให้กับผู้ผลิตได้ “ตัวอย่างเช่น กล่องนมที่ยั่งยืน ในปัจจุบันมีขนาดเล็กลงเพื่อประหยัดวัสดุและสอดคล้องกับโครงการริเริ่มขยะเป็นศูนย์” Sinbar กล่าว “กล่องยังบางกว่าเพราะอาจมีชั้นเดียวแทนที่จะเป็นวัสดุหลายชั้น เมื่อคุณรวมสิ่งนั้นเข้าด้วยกัน มันจะกลายเป็นเรื่องท้าทายหากคุณไม่ได้ติดตามกระบวนการปิดผนึกของคุณเนื่องจากมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า” การใช้สารกันบูดในอาหารที่ลดลงยังเป็นโอกาสในการใช้ PAM เพื่อป้องกันข้อบกพร่องของบรรจุภัณฑ์อีกด้วย “โปรเซสเซอร์บางตัวไม่เติมสารกันบูดลงในเนื้อสัตว์หรือชีสอีกต่อไป” เขากล่าว “พวกเขาใส่ก๊าซเฉื่อยลงในบรรจุภัณฑ์แทนเพื่อรักษาความสดของอาหาร หากก๊าซเฉื่อยรั่วไหลผ่านการปิดผนึกความร้อนที่ผิดปกติ อาหารอาจเน่าเสียได้โดยไม่ต้องใช้สารกันบูด PAM สามารถติดตามและตรวจจับสิ่งนี้ได้ก่อนที่จะเกิดขึ้น” นอกจาก Nestlé แล้ว ลูกค้าที่มีชื่อเสียงอื่นๆ ของ Yoran Imaging ยังรวมถึง Tetra Pak และ Colgate และบริษัทขนมและกาแฟรายใหญ่อีกหลายแห่งในอิสราเอล Sinbar กล่าวว่า PAM มีการติดตั้งมากที่สุดในอิสราเอล และเพิ่งเริ่มต้นในยุโรปและสหรัฐอเมริกา โดยมีเป้าหมายที่จะขยายไปยังทั้งสองตลาดในปีนี้ แผนเพิ่มเติมสำหรับ Yoran Imaging รวมถึงการทำงานร่วมกับ OEM เพื่อรวม PAM เป็นส่วนประกอบภายในเครื่องจักรแปรรูปและบรรจุภัณฑ์ “เราคาดว่าสายการผลิตในอนาคตจะไร้การสัมผัส ไม่มีการสัมผัส และไม่มีของเสีย ดังนั้นอุปกรณ์ใหม่ที่มาพร้อมกับระบบภายในของเราจะเป็นระบบดิจิทัลแบบวงปิด” Sinbar อธิบาย “เรายังพิจารณาวิธีการนำเข้าข้อมูลจากอุปกรณ์อื่นๆ เช่น เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน เครื่องเอ็กซเรย์ และเครื่องตรวจจับโลหะ และรวมข้อมูลทั้งหมดไว้ภายใต้กลุ่ม (ข้อมูล) ของเรา อาจมี SMEs ขนาดเล็กที่อาจต้องการให้เราจัดการการควบคุมดิจิทัลทั้งหมดของพวกเขา”
แหล่งที่มาของข้อมูล
