Mogul Line 5 ที่ PIM Brands ผลิตขนมผลไม้ทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงและเปิดดำเนินการตั้งแต่เดือนพฤศจิกายน 2021 ต้องใช้อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ที่จริงจังเพื่อรองรับปริมาณขนมผลไม้ที่ผลิตได้ ดังนั้นสำหรับบรรจุภัณฑ์ขั้นแรก บริษัทในซอมเมอร์เซ็ท รัฐนิวเจอร์ซี จึงได้จัดวางเครื่องชั่งแบบผสมจำนวน 8 เครื่องจาก Multipond โดยแต่ละเครื่องจับคู่กับเครื่องบรรจุถุงคู่ที่มีรูปทรงแนวตั้ง/บรรจุ/ซีลจาก GEA “มันเป็นการป้อนโดยตรงจากกระบวนการไปจนถึงการบรรจุ” Chris Greco ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมกล่าว “นั่นหมายความว่าเราจะไม่แยกผลิตภัณฑ์ออกเป็นชิ้นใหญ่แล้วจึงย้ายไปยังบรรจุภัณฑ์ จริงๆแล้วเราไม่ได้สัมผัสสินค้าเลย มันหลุดออกมาจากเจ้าพ่อ (คำที่ใช้ในอุตสาหกรรมขนมหวานสำหรับเครื่องจักรที่ทำขนมรูปทรง) ในการลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้วต่อไปจนถึงบรรจุภัณฑ์โดยตรง ดังนั้นในขณะที่เราประเมินอุปกรณ์ที่เราต้องการในสายการผลิตใหม่ ความเร็วและขนาดตัวเครื่องถือเป็นเรื่องสำคัญสองประการ นั่นคือสิ่งที่กองซ้อน Multipond/GEA เข้ามามีบทบาท แต่ละคู่ดันถุงออกมาประมาณ 360 ถุงต่อนาที โดยแต่ละถุงมีน้ำหนัก 0.8 ออนซ์” บรรจุภัณฑ์เริ่มต้นที่ระดับเหนือศีรษะ ซึ่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังหนึ่งในสายพานลำเลียงแบบสั่นยาวสองตัวจาก Layton ระบบ. สายพานลำเลียงแบบสั่นขนาดเล็กสี่ตัวที่ทำงานตั้งฉากกับสายพานลำเลียงแต่ละตัวเหล่านี้ แต่ละสายพานลำเลียงจะนำไปสู่เครื่องชั่ง Multipond โดยตรง ผลิตภัณฑ์ไหลผ่านสายพานลำเลียงแบบสั่นเหล่านี้ขึ้นอยู่กับว่าเครื่องชั่งร้องขอ ต่อไปนี้คือสถานีจำหน่ายถุงคู่ 3 ใน 8 แห่งที่ฝากถุงกัมมี่ขนาด 0.8 ออนซ์ไว้บนสายพานลำเลียงเพื่อนำไปบรรจุลงในกล่อง Multipond ทั้งหมด เครื่องชั่ง คือ รุ่น MP-36-400-400-J2. สินค้าแบ่งออกเป็น 36 บัคเก็ต โดยโหลดเซลล์จะบันทึกจำนวนผลิตภัณฑ์ในแต่ละบัคเก็ต ตุ้มน้ำหนักจะถูกส่งไปยังโปรเซสเซอร์กลางซึ่งจะเลือกว่าถังใดบรรจุผลิตภัณฑ์ 0.8 ออนซ์ จากนั้นถังเหล่านั้นจะปล่อยผลิตภัณฑ์ลงในท่อคู่ซึ่งนำไปสู่การขึ้นรูปและการปิดผนึกถุง ซึ่งเป็นที่ที่เครื่องจักร GEA Smartpacker Twintube C เข้ามา โดยทั้ง 8 รายการดึงฟิล์มโลหะที่ป้อนแบบม้วนขึ้นเหนือแกนสักหลาดที่ขึ้นรูปแล้วลงไปในการปิดผนึกและการบรรจุ สถานี. ปากจับซีลจะสร้างส่วนบนของถุงทางออกและด้านล่างของถุงถัดไป ทำไมต้องมีกราฟิก Welch Foods บนถุงและกล่อง? เนื่องจาก PIM Brands ผลิตกัมมี่ขนมผลไม้ภายใต้ข้อตกลงใบอนุญาตกับ Concord, Welch Foods, Inc. ซึ่งมีสำนักงานใหญ่ในแมสซาชูเซตส์ เครื่องพิมพ์ SmartDate X30 แบบถ่ายโอนความร้อน SmartDate X30 จาก Markem Imaje ซึ่งติดตั้งอยู่บนเครื่องบรรจุถุง GEA แต่ละเครื่องจะพิมพ์ข้อมูลรหัสล็อตและวันที่ กลับสู่ระดับเหนือศีรษะ ณ จุดนี้ กระเป๋าขนาด 0.8 ออนซ์จะลดลงที่ระดับพื้น แต่พวกเขาจำเป็นต้องกลับไปที่ระดับเหนือศีรษะเพื่อเข้าถึงการป้อนเข้าของเครื่องชั่งแบบผสมที่จะส่งไปยังเครื่องบรรจุกล่องระดับพื้นด้านล่างโดยตรง พวกเขาทำให้สิ่งนี้กลับไปสู่ระดับเหนือศีรษะโดยใช้สายพานลำเลียงแบบเอียงจาก Wiese “เราชอบอุปกรณ์ Wiese เพราะมันไม่ใช้โซ่ในการขับเคลื่อนบุ้งกี๋” Greco กล่าว “เป็นสายเคลือบยางแทน การกำจัดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะของโซ่บนเฟืองจะช่วยลดการสึกหรอได้ นอกจากนี้ ส่วนหนึ่งของระบบ Wiese ก็คือความสามารถในการจัดเก็บที่สามารถรองรับการผลิตได้ประมาณ 10 นาที เพื่อให้เราสามารถให้เครื่องบรรจุถุงของเราทำงานต่อไปได้หากมีสิ่งใดที่ตามมาหยุดทำงาน” หนึ่งชั้นเหนือเครื่องบรรจุถุงคู่คือเครื่องชั่งรวม 36 ถังจำนวน 8 เครื่องที่จะปล่อยเยลลี่ลงในแบบฟอร์ม /fill/seal baggers เครื่องชั่งแบบรวมที่เป็นเอกลักษณ์เหนือกล่องบรรจุมาจากบริษัท Yamato (ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่แถบด้านข้างด้านล่าง) ใต้เครื่องชั่ง Yamato โดยตรงคือเครื่องบรรจุกล่องบรรจุด้านบนแบบเคลื่อนที่ต่อเนื่อง TT-400 จาก Tishma Technologies อุปกรณ์หยิบแบบหมุนหยิบกล่องเปล่าจากนิตยสารและวางลงในกระเป๋าหลายใบที่เคลื่อนไปตามรางวงรี หลังจากที่แผ่นปิดด้านล่างติดกาวด้วยหน่วยกาวร้อนละลายของ Nordson กล่องจะเข้ามาอยู่ใต้ถังจ่ายของเครื่องชั่ง Yamato ซึ่งบรรจุด้วยถุงในปริมาณที่ถูกต้อง เมื่อใส่ถุงลงในกล่องแล้ว มันจะเลื่อนไปยังสถานีที่ปิดฝาด้านบนด้วยกาว เมื่อถึงจุดนั้น จะต้องบรรจุลงกล่อง แม้ว่ากล่องแต่ละกล่องจะผ่านเครื่องตรวจจับโลหะ/เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานจาก Loma ก่อน “เราชอบความยืดหยุ่นของกล่องใส่กล่องนี้ ซึ่งเป็นกล่องที่สามที่เราติดตั้งจาก Tishma” Greco กล่าว “เราสามารถดำเนินการได้ทุกที่ตั้งแต่จำนวน 10 ถึง 160 จำนวนกล่อง แม้ว่าสองขนาดที่เราดำเนินการบ่อยที่สุดคือ 22 ขนาดที่ 110 กล่องต่อนาที และ 40 ขนาดที่ 70 กล่องต่อนาที . เซอร์โวมอเตอร์ทำการเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วเช่นกัน” เซอร์โวและชุดควบคุมโดยรวมมาจาก Rockwell กล่องบรรจุกล่องประกอบด้วยหุ่นยนต์คู่หนึ่งที่จัดวางกล่องให้อยู่ในรูปแบบที่ต้องการอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ก่อนออกจากระบบ Tishma กล่องแต่ละกล่องจะวิ่งผ่านเครื่องเข้ารหัสเลเซอร์จาก Markem-Imaje ที่ส่งรหัสวันที่ ข้อมูล. จากนั้น กล่องต่างๆ จะถูกลำเลียงไปยังอุปกรณ์ปลายสายการผลิตจาก Schneider ซึ่งรวมถึงการบรรจุกล่อง การจัดวางบนพาเลท และการพันด้วยฟิล์มยืด “เราติดตั้งเครื่องจักรของชไนเดอร์เมื่อประมาณเจ็ดปีที่แล้วในโครงการอื่น” Greco กล่าว “เราได้รับบริการที่ดี อุปกรณ์มีความทนทาน และดังนั้นเราจึงติดอยู่กับอุปกรณ์เหล่านั้นตั้งแต่นั้นมา แน่นอนว่าสำหรับโปรเจ็กต์นี้ เราได้ออกไปและได้รับการเสนอราคาที่แข่งขันได้ แต่อีกครั้งเมื่อเราคำนึงถึงพื้นที่ เวลาจัดส่ง ประสิทธิภาพ และต้นทุน ทุกอย่างชี้ไปที่ชไนเดอร์” เครื่องบรรจุกล่องแนวนอนประกอบด้วยหุ่นยนต์ Fanuc SCARA หนึ่งคู่ที่ทำงาน ฟังก์ชั่นการหมุนกล่องที่สำคัญ “กล่องบางกล่องที่ดึงออกมาจากกล่องบรรจุไม่ได้อยู่ในทิศทางที่ถูกต้องสำหรับการวางลงในกล่อง RSC” Greco กล่าว “ดังนั้น หุ่นยนต์เหล่านี้จึงใช้ที่จับถ้วยสุญญากาศเพื่อหมุนกล่อง 90 องศาหรือ 180 องศา หรือไม่ทำอะไรเลยหากวางกล่องอย่างถูกต้อง” สิ่งที่รวมอยู่ในกล่องบรรจุคือเครื่องเข้ารหัสอิงค์เจ็ท 1580 จาก Videojet และ ProBlue 7 ระบบกาวร้อนละลายจาก Nordson สิ่งที่น่าสังเกตอีกประการหนึ่งคือการรวมคุณสมบัติสองประการของ Schneider เข้าด้วยกัน: ช่องว่างของกล่องจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ กล่องจะถูกใส่ แผ่นปิดจะถูกปิดโดยใช้กาวร้อนละลาย และกล่องที่เสร็จแล้วก็พร้อมสำหรับการวางบนพาเลท • ระบบเปลี่ยนอัตโนมัติ ProAdjust ซึ่งใช้ชุดระบบไฟฟ้า และชุดจ่ายไฟที่ขับเคลื่อนด้วยลมเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งส่วนประกอบของเครื่องจักรเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน ช่วยให้สามารถเปลี่ยนจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังผลิตภัณฑ์ถัดไปได้ในเวลาไม่กี่นาทีแทนที่จะเป็นชั่วโมง และทำได้เพียงแค่กดปุ่มเท่านั้น ปัจจุบัน มีรูปแบบกล่องให้เลือกสองแบบ: กล่องบรรจุจำนวน 40 จำนวนหกกล่องต่อกล่อง หรือกล่องบรรจุจำนวน 22 จำนวนหกกล่องต่อกล่อง • ไฟส่องสว่างอัจฉริยะ ซึ่งส่งสัญญาณเชิงรุกไปยังผู้ปฏิบัติงานเมื่อจำเป็นต้องให้ความสนใจด้วยสีที่ปรับแต่งได้ ไฟส่องสว่างเฉพาะงานจะส่องสว่างเครื่องจักรในบริเวณที่ผู้ปฏิบัติงานต้องการทัศนวิสัยที่ดีในการดำเนินการบำรุงรักษา นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานได้โดยไม่ต้องปรึกษา HMI เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์อเนกประสงค์ Next in line คือเครื่องจัดเรียงพาเลทของ Schneider ที่มีความโดดเด่นสำหรับงานที่หลากหลาย ขั้นแรก พาเลทเปล่าที่มีปึกสูงห้าปึกจะถูกลำเลียงเข้าสู่ระบบ และทันทีที่บรรจุเข้าที่ หุ่นยนต์ Fanuc ของเครื่องจัดเรียงพาเลทจะใช้เครื่องมือปลายแขนในตัวเพื่อหยิบพาเลทด้านบนและวางในตำแหน่งที่ต้องการ . จากนั้นเครื่องมือนั้นจะพับขึ้นและหายไปเพื่อให้ถ้วยดูดสุญญากาศซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องมือที่ปลายแขนกลสามารถเลือกแผ่นกันลื่นที่ทำจากกระดาษแข็งและวางไว้บนพาเลทได้ ถ้วยดูดสุญญากาศแบบเดียวกันนี้ใช้ในการหยิบกล่องลูกฟูกและวางไว้บนพาเลท เมื่อการบรรทุกบนพาเลทเสร็จสมบูรณ์ หุ่นยนต์จะหยิบแผ่นกระดาษแข็งและวางไว้ด้านบนของการบรรทุก จากนั้นโหลดที่เสร็จแล้วจะดำเนินการบนสายพานลำเลียงลูกกลิ้งแบบตั้งพื้นจนกระทั่งถึงเครื่องห่อยืด WCA-Smart จาก Wulftec ซึ่งเป็นบริษัท Duravant นอกเหนือจากการวางกล่องบนพาเลท (ตามภาพ) แล้ว เอฟเฟกต์ปลายบนแขนวางบนพาเลทแบบหุ่นยนต์ยังสามารถเลือกได้อีกด้วย และวางพาเลทเปล่าลงในสถานีโหลดกล่องหรือเลือกแผ่นกันลื่นลูกฟูกและวางไว้บนพาเลทที่เสร็จแล้วก่อนที่จะลำเลียงไปยังเครื่องห่อยืด “PIM Brands เป็นพันธมิตรที่ดีในการทำให้แน่ใจว่าเราได้ทำงานทั้งหมด ข้อควรพิจารณาในการสะสม ความปลอดภัย และการปิดเครื่องของอุปกรณ์” เควิน เฮลิงเกอร์ วิศวกรด้านแอปพลิเคชันของชไนเดอร์กล่าว “นั่นรวมถึงสิ่งต่างๆ เช่น ตัวเลือกบายพาส เพื่อให้สามารถบรรจุลงกล่องด้วยตนเองหรือจัดวางบนพาเลทได้ หากจำเป็นต้องบำรุงรักษาอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังรวมถึงการจัดวาง HMI ของผู้ปฏิบัติงาน E-stop และการตัดการเชื่อมต่อในตำแหน่งที่ผู้ดำเนินการ PIM Brands ต้องการ”
แหล่งที่มาของข้อมูล
