Blue Bell Creameries ซึ่งตั้งอยู่ในเบรนแฮม รัฐเท็กซัส เป็นหนึ่งในผู้ผลิตไอศกรีมไม่กี่รายในประเทศที่อาศัยระบบการจัดส่งจากร้านค้าโดยตรงและพนักงานของตนเอง แทนที่จะส่งขนมแช่แข็งผ่านศูนย์กระจายสินค้าส่วนกลาง โดยปกติแล้ว ตัวแทนขายในเส้นทางของ Blue Bell จำนวนมากที่จำหน่ายตู้แช่แข็งในซุปเปอร์มาร์เก็ตในบางส่วนของ 23 รัฐจะให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ในขณะที่ปฏิบัติหน้าที่ และในขณะนี้ พวกเขาสังเกตเห็นว่าอาจมีการปรับปรุงกับถุงพลาสติกโพลีเอทิลีนสำเร็จรูปแบบหลวมจำนวน 12 จำนวนยอดนิยมที่เคยใช้กันในอดีต ยิ่งไปกว่านั้น เจ้าหน้าที่ฝ่ายขายและการตลาดยังเชื่อมั่นว่าลักษณะที่ปรากฏบนชั้นวางของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้นหากบรรจุภัณฑ์รองได้รับการอัปเกรด ไม่ใช่เพียงตัวแทนขายตามเส้นทางและทีมขาย/การตลาดเท่านั้นที่พบข้อบกพร่องในรูปแบบถุง ผู้จัดการโครงการด้านสิ่งอำนวยความสะดวก Russell Halfmann อธิบายว่าลักษณะที่หลวมของหน่วยนับ 12 จำนวนทำให้เกิดความท้าทายในการดำเนินการบรรจุกล่องแบบอัตโนมัติได้อย่างไร “เรารู้สึกมาโดยตลอดว่าการบรรจุกล่องแบบแมนนวลต้องใช้แรงงานมากเกินไป แต่การค้นหาเครื่องบรรจุกล่องแบบอัตโนมัติที่จะยอมรับได้เช่นนั้น หน่วยที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอถือเป็นเรื่องท้าทาย” ฮาล์ฟแมนน์กล่าว “เรายังคงมองหาต่อไป และในที่สุดเราก็พบวิธีการหดปลอกแก้วสำหรับเสิร์ฟเดี่ยวที่นำมาใช้ในการบรรจุกล่องอัตโนมัติ และช่วยให้ตัวแทนฝ่ายขายตามเส้นทางของเราในร้านค้ากักตุนกล่องแช่แข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพและน่าดึงดูด”Blue Bell ประสบความสำเร็จ รูปแบบปลอกหด Halfmann อ้างอิงถึงโดยการติดตั้งเครื่อง Tripack ด้วยเครื่องมือแบบกำหนดเอง โดยหย่อนปลอกหดลงบนไอศกรีม 12 ถ้วยลงในกองสูง 6 ชั้น 2 กอง ช็อกโกแลต 1 กอง และวานิลลา 1 กอง จากนั้นจึงหดปลอกในอุโมงค์ความร้อน ผลลัพธ์? แพ็กใหญ่จำนวน 12 ชิ้นที่มีความสม่ำเสมอและความแข็งแกร่ง ช่วยให้บรรจุกล่องอัตโนมัติได้สะดวก และถือว่าน่าสนใจยิ่งขึ้นในตู้แช่แข็งในซุปเปอร์มาร์เก็ต แต่ปลอกหดมีเพียงครึ่งเดียวของเรื่องเท่านั้น การทำให้ถ้วยไอศกรีมแช่แข็งทำงานต้นน้ำในลักษณะที่สามารถใช้งานปลอกหดแบบอัตโนมัติได้ถือเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่กว่า Marc Tredo ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจ Triplepack กล่าวว่านั่นคือจุดที่ Morrison Container Handling เข้ามา พวกเขาคิดค้นระบบมัลติแพ็กแบบบูรณาการที่จะหมุน เรียงซ้อน ตรวจสอบ/ปฏิเสธ ผสม และจัดกลุ่มคอนเทนเนอร์แบบเสิร์ฟเดี่ยวเพื่อให้ Tripack sleever สามารถทำสิ่งนั้นได้ “เราเก่งในสิ่งที่ทำ แต่เราก็รู้ด้วยว่าพันธมิตรรายใดที่จ่ายเงินเพื่อร่วมงานด้วย” Tredo กล่าว “เมื่อใดก็ตามที่เราเผชิญกับวิธีแก้ปัญหาไทม์มิ่งสกรูที่ท้าทาย เรามักจะหันไปหามอร์ริสัน เรารู้ว่าเราจำเป็นต้องมีชุดสกรูไทม์มิ่งเพื่อรับถ้วยสองกองสูงหกแต่ละกอง แต่ในระยะเวลาอันสั้น เห็นได้ชัดว่าจำเป็นต้องมีการสร้างขนาดใหญ่ก่อนการหดปลอกหุ้ม” “การนำตู้คอนเทนเนอร์ไปที่ Tripak ถือเป็นความท้าทายอย่างแน่นอน” Halfmann กล่าว “เราทำงานร่วมกับมอร์ริสันสำหรับแนวคิดนี้จริงๆ และพวกเขาก็คิดหาวิธีที่จะรวมการเปลี่ยนแปลงระดับความสูงและอัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้น เกณฑ์ทั้งหมดนี้รวมเข้ากับคำตอบของมัน ต้มจนกลายเป็นถ้วยลำเลียงจำนวนมากตั้งฝาขึ้นแล้วพลิกตะแคงเพื่อให้เราสร้างกองได้หกกองแล้วจึงเอากองหกกองเหล่านั้นลงจากระดับเหนือศีรษะเพื่อจะจับคู่พวกมันเข้าด้วยกันเพื่อลำเลียงเข้าไป เครื่องปลอกหด”สองบรรทัดที่เหมือนกัน เมื่อการผลิตเชิงพาณิชย์ของมัลติแพ็กใหม่และที่ได้รับการปรับปรุงเริ่มขึ้นเมื่อเดือนกุมภาพันธ์ปีที่แล้ว Blue Bell เป็นเจ้าของอย่างภาคภูมิใจในไลน์บรรจุภัณฑ์ที่ใหม่และเหมือนกันไม่ใช่แค่หนึ่งแต่สองไลน์ สิ่งจำเป็นสำหรับแต่ละบรรทัดมีดังต่อไปนี้:• ตัวบรรจุ • ตู้แช่แข็งระเบิด • การสะสมและระบบสายพานลำเลียงแบบยื่นเดียว • อุปกรณ์การจัดการตู้คอนเทนเนอร์ของ Morrison • ลิฟต์สำหรับขนกลุ่มหกถ้วยที่ซ้อนกันจากชั้นลอยลงไปที่ระดับพื้น • อุปกรณ์ขนถ่ายตู้คอนเทนเนอร์ของ Morrison เพิ่มเติมเพื่อ ผสานและวางคู่ถ้วยซ้อนกันอย่างเหมาะสม• อุปกรณ์ติดปลอกหด Tripack และอุโมงค์หด• เครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ เนื่องจากแต่ละบรรทัดเป็นสำเนาคาร์บอนของอีกบรรทัดหนึ่ง เราจะดูเพียงรายการเดียวที่นี่ ต่างจากฟิลเลอร์แบบหมุนที่ใช้ก่อนหน้านี้ ฟิลเลอร์ที่เลือกโดย Blue Bell คือฟิลเลอร์แบบถ้วยแบบเคลื่อนที่เป็นระยะๆ ของเต็ดตราแพ้ค มันแยกถ้วยกระดาษและส่งเข้าไปในหัวฉีดเติมแปดอัน สี่ถ้วยได้รับวานิลลา และสี่ถ้วยได้รับช็อคโกแลต เมื่อเติมแล้ว ถ้วยจะมีฝาปิด LDPE ขึ้นรูปด้วยการฉีดซึ่งแยกออกมาและใช้ในลักษณะเสียดสี เมื่อออกจากระบบเติมและฝาปิด ถ้วยจะเข้าสู่ตู้แช่แข็งระเบิดเกลียว Dantec ซึ่งจะปล่อยถ้วยแช่แข็งออกที่ระดับเหนือศีรษะ ถ้วยจะเคลื่อนไปตามตารางสะสม Shuttleworth ซึ่งค่อยๆ ใช้ส่วนสายพานลำเลียงที่เร็วขึ้นและตัวกั้นแบบทำมุมเพื่อแยกถ้วยออกเป็นสองแถวเรียงกัน ช็อกโกแลตหนึ่งอันและวานิลลาหนึ่งอัน ทีมงาน Blue Bell ได้รวมระบบวิชันซิสเต็มของ Keyence ไว้เพื่อตรวจสอบอัตราการป้อนและตรวจสอบถ้วย ทันทีที่ถ้วยผ่านเครื่องตรวจจับโลหะของ Mettler Toledo พวกเขาจะเข้าสู่สกรูจับเวลาชุดแรกที่ออกแบบโดย Morrison—หกตัวสำหรับวานิลลา และหกตัวสำหรับ ช็อคโกแลต. เนื่องจากสิ่งเดียวกันนี้เกิดขึ้นกับแต่ละรสชาติ เราจะดูเพียงรสชาติเดียวที่นี่ อย่างแรกคือสกรูหมุนด้านบนและด้านล่าง ถ้วยที่เอื้อมถึงพวกเขาจะนั่งอยู่บนพื้น แต่เมื่อพวกเขาออกจากสกรูคู่นี้ ถ้วยจะถูกหมุนไปด้านข้างอย่างราบรื่น ทันใดนั้นสกรูคู่หนึ่งที่จัดกลุ่มจะประกอบถ้วยเป็นกลุ่มละหกตัวแล้วส่งลงในรางที่นำไปสู่ลิฟต์ที่จะนำพวกเขาลงจากชั้นลอยจนถึงระดับพื้น แต่ละกลุ่มที่มีสมาชิก 6 คนจะพักอยู่บนจานแบ่งขณะกำลังร่อนลง เมื่อสิ้นสุดการนั่งลิฟต์ ชั้นวางสูง 6 ชั้นจะถูกผลักเป็นมุมฉากบนสายพานลำเลียงที่บินอยู่ เมื่อพิจารณาว่าแต่ละกองสูงแค่ไหนและแต่ละกองถูกผลักอย่างกะทันหันเพียงใด ดูเหมือนว่านี่เป็นโอกาสทองสำหรับกองต่างๆ ที่จะล้มลง แต่คุณสมบัติการออกแบบสองประการมีไว้เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ประการแรก เครื่องมือที่ใช้ดันจะมีความสูงพอๆ กับปึก ดังนั้นจึงจะประคองปึกจากบนลงล่างไม่มากก็น้อยเพื่อป้องกันการล้ม และประการที่สอง กองซ้อนจะถูกผลักเข้าไปในแผ่นหลังลูกแก้วที่วางอย่างดี ซึ่งป้องกันโอกาสที่จะล้มลง และจริงๆ แล้วทำหน้าที่วางกองซ้อนขึ้นในกรณีที่ถ้วยใดๆ มีความคิดที่จะเดินไปแม้แต่น้อย จากนั้น เมื่อกองอยู่บนสายพานลำเลียงที่บินได้ การลำเลียงที่ราบรื่นและไร้การโค่นจะได้รับการรับประกันด้วยไดรฟ์เซอร์โวอิสระที่ช่วยให้สายพานลำเลียงตรงต่อเวลา ดังนั้น ตอนนี้ เรามีช่องทางคู่ขนานสองเลนที่มุ่งหน้าไปยังสถานีรวมรูปตัว V ที่ออกแบบโดย Morrison โดยที่กองจะออกจากสายพานลำเลียงที่บินแยกกันสองตัวและรวมเข้ากับสายพานลำเลียงทั่วไปตัวเดียวในการจัดเรียงช็อกโกแลต/วานิลลา/ช็อกโกแลต/วานิลลา ตาแมวจะตรวจสอบว่าแต่ละกองมีภาชนะหกใบ และกองนั้นอยู่ในรูปแบบช็อกโกแลต/วานิลลา/ช็อกโกแลตสลับกันจริงๆ สแต็คที่ไม่ถูกต้องจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติ สกรูไทม์มิ่งที่ซ้อนกันสูงสามชั้นยังคงมีสกรูไทม์มิ่งของ Morrison อีกหนึ่งชุด เป็นระบบสกรูแบบเรียงซ้อนซึ่งมีสกรูแบบเรียงซ้อนสามตัวทางด้านซ้ายและสามตัวทางด้านขวาเพื่อจัดเรียงถ้วยไปข้างหน้าโดยมีระยะห่างที่เหมาะสม เพื่อให้เครื่อง Tripack ที่ป้อนแบบม้วนสามารถตัดและวางปลอกหดได้ ซึ่งได้รับการกำหนดรหัสวันที่โดย เครื่องถ่ายเทความร้อน Videojet ก่อนที่จะถูกตัดออกจากการม้วนต่อเนื่อง—บนแต่ละปึก จากนั้น หลังจากใช้เวลาไม่นานในอุโมงค์หด แพ็กใหญ่ที่เสร็จแล้วจะโผล่ออกมาบนโต๊ะสะสมซึ่งนำไปสู่การบรรจุกล่องในลำดับสั้นๆ “มันช่วยให้เราสะสมได้ประมาณหนึ่งหรือสองนาที ในกรณีที่ผู้บรรจุหีบห่อเกิดความล่าช้า” Halfmann กล่าว รายละเอียดเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของวัสดุและซัพพลายเออร์สำหรับปลอกหดนั้นไม่มีให้มากนัก เนื่องจากมีงานพัฒนาเล็กน้อยที่เกี่ยวข้อง ได้รับวัสดุที่จะหดตัวอย่างมีประสิทธิภาพและทำงานได้ดีตลอดห่วงโซ่อุปทาน ความท้าทายที่เพิ่มเข้ามาอีกประการหนึ่งคือความจริงที่ว่าอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และอุโมงค์ไอน้ำตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมแบบกึ่งแช่เย็น เครื่องบรรจุกล่องแบบพันรอบ Cama นำการวัดผลอัตโนมัติมาสู่การปฏิบัติงานของ Blue Bell “หากคุณดูการอัปเกรดโดยรวมจากจุดที่เราเคยเป็นมาสู่จุดที่เราอยู่ตอนนี้ เราประมาณการว่าปริมาณงานจะเพิ่มขึ้น 28 เปอร์เซ็นต์ และต้นทุนค่าแรงลดลง 35 เปอร์เซ็นต์” Halfmann กล่าว “การประหยัดต้นทุนค่าแรงส่วนใหญ่มาจากการเปลี่ยนจากการบรรจุกล่องแบบแมนนวลไปเป็นแบบอัตโนมัติ” มัลติแพ็กจะถูกลำเลียงไปยังเคสแพ็คเกอร์ในไฟล์เดียวและจัดเรียงเป็นกลุ่มหกก้อน จากนั้นแขนเหนือศีรษะจะดึงทั้งหกตัวลงบนกล่องที่สร้างจากกระดาษลูกฟูกที่ถูกดึงออกมาจากนิตยสารและสร้างขึ้น ฝาปิดเคสปิดโดยใช้กาวที่ส่งมาจากหน่วย Nordson ถัดไปคือการเขียนโค้ดเคส ซึ่งเป็นอีกด้านที่ Blue Bell สามารถลดต้นทุนได้โดยการหลีกหนีจากกล่องลูกฟูกที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้า และใช้เครื่องเขียนโค้ดอิงค์เจ็ท Videojet แทนสำหรับข้อมูลใดก็ตามที่เคสต้องการ “เราสามารถหลีกหนีจาก กล่องที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าไปยังกล่องเปล่าโดยสมบูรณ์ซึ่งเราพิมพ์เพียงปลายน้ำจากเครื่องบรรจุกล่อง Cama” Halfmann กล่าว “เราพิมพ์ ID ผลิตภัณฑ์ รหัสวันที่ หมายเลขบรรทัด และแม้แต่กราฟิกบางส่วน ข้อมูลการระบุกรณีนี้มีความสำคัญมาก เนื่องจากตัวแทนขายในเส้นทางของเราอาศัยภาพในการเลือกกรณีจากรถบรรทุก ดังนั้นการมีรหัสผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ไว้อย่างชัดเจนบนกล่องจึงเป็นสิ่งที่พวกเขาต้องการ”เมื่อกล่องเสร็จแล้วผ่านสถานีเขียนโค้ดแล้ว พวกเขาเข้าไปในสายพานลำเลียงแบบเกลียว Ryson ซึ่งจะพาพวกเขาไปยังสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ ซึ่งนำไปสู่ระบบจัดวางบนพาเลท Motion Control Robotics ที่มีอยู่ซึ่งอยู่ห่างออกไปเป็นระยะทางหนึ่ง . “เราได้อัพเกรดเครื่องจัดเรียงพาเลทเพื่อรองรับรูปแบบเคสใหม่” Halfmann กล่าว “เราเคยใส่แพ็กใหญ่สี่แพ็กในเคสหนึ่ง และตอนนี้เราใส่แพ็กใหญ่หกแพ็กในหนึ่งเคส มันเป็นวิธีที่ดีที่จะสามารถเก็บเครื่องจัดเรียงพาเลทเดิมไว้ได้โดยไม่ล้นหลามด้วยจำนวนแพ็กใหญ่ต่อนาทีที่เพิ่มขึ้นที่เราสามารถผลิตได้ในขณะนี้” แม้จะอยู่ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม การนำการติดตั้งเช่นนี้ไปสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ก็ถือว่าท้าทายเพียงพอแล้ว แต่ Blue Bell ต้องทำสิ่งนี้ท่ามกลางการแพร่ระบาด “ตู้แช่แข็งแบบเกลียวคือสิ่งที่ฉันสั่งเป็นอันดับแรก ก่อนที่จะปิดตัวเนื่องจากสถานการณ์โควิด-19 เพราะเราคิดว่าตู้แช่แข็งจะมีระยะเวลารอคอยนานที่สุด” Halfmann กล่าว “ปรากฎว่าตู้แช่แข็งมาถึงที่นี่ก่อนสิ่งอื่นใดเนื่องจากความล่าช้าของห่วงโซ่อุปทาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมและส่วนประกอบของระบบอัตโนมัติ แต่ในขณะนั้นทุกคนมีปัญหาด้านห่วงโซ่อุปทาน โชคดีที่ผู้จำหน่ายเครื่องจักรของเราทำงานร่วมกับเราเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่พวกเขามีบนชั้นวางเพื่อทำการทดสอบระบบอัตโนมัติในโรงงานอย่างดีที่สุด ในบางกรณี พวกเขาจะจัดส่งอุปกรณ์มาให้เรา เพื่อที่เราจะได้สามารถติดตั้งแบบคร่าว ๆ และผ่านขั้นตอนการติดตั้งส่วนใหญ่ไปได้ด้วยตัวเราเอง จากนั้นเมื่อเสร็จสิ้นและมีชิ้นส่วนพร้อม พวกเขาก็สามารถนำออกมาและแนะนำเครื่องจักรใหม่ได้ เรา. พอจะกล่าวได้ว่าต้องใช้เวลาสักพักกว่าจะแก้ไขจุดบกพร่องทั้งหมด แต่ด้วยความช่วยเหลือจากพันธมิตรด้านอุปกรณ์และทีมงานภายในที่มีความสามารถและขยันขันแข็งของเรา เราก็ทำได้ และเรารู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่มีแพ็กใหญ่ที่น่าดึงดูดใจซึ่งสามารถบรรจุลงในกล่องด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติได้” ปวส
แหล่งที่มาของข้อมูล
