Oliver Winery ตั้งอยู่ในเมือง Bloomington อันงดงามในชนบททางตอนใต้ของรัฐอินเดียน่า มีความเชี่ยวชาญด้านไวน์ Moscato, Sangria, Sweet Rose และไวน์หวานและผลไม้อื่นๆ มายาวนาน ยอดขายในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาเติบโตอย่างต่อเนื่อง แต่เมื่อเกิดโรคระบาด Oliver พบว่ายอดขายพุ่งสูงขึ้นแบบเดียวกับที่ผู้ผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์หลายรายเคยประสบมา นั่นคือสิ่งที่นำไปสู่การติดตั้งสายการผลิตขวดใหม่สำหรับขวดแก้วขนาด 750 มล. เมื่อเร็วๆ นี้ “สายการผลิตที่มีอยู่เริ่มแสดงอายุของมันอยู่แล้ว” รองประธานฝ่ายปฏิบัติการ Pete Batule กล่าว “และตราบเท่าที่เราจะเพิ่มขีดความสามารถ เราต้องการทำการปรับปรุงและอัปเกรดเพิ่มเติมบางอย่าง แต่ความเร็วในการบรรจุถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก และด้วยสายการผลิตนี้ เราสามารถบรรลุถึง 12,000 ขวดต่อชั่วโมง แทนที่จะเป็น 7,000 ขวดต่อชั่วโมงสูงสุดในสายการผลิตแบบเก่า” Prospero Equipment เป็นผู้ช่วยในการเลือกเครื่องจักรและการรวมสายการผลิต ซึ่งนำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับโรงบ่มไวน์ โรงกลั่น และโรงเบียร์ ผู้ผลิตอุปกรณ์ทั้งหมดที่ Prospero เป็นตัวแทนมีฐานอยู่ในยุโรป “พวกเขาทำหน้าที่เป็นผู้ประกอบของเราด้วย โดยช่วยในการติดตั้งทั้งหมดและบูรณาการเครื่องจักรแต่ละเครื่องเข้ากับสายพานลำเลียงที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน” Batule กล่าว “การเลือกเครื่องจักร การออกแบบ และการติดตั้งเป็นความรับผิดชอบของ Prospero” ที่แสดงไว้ที่นี่คือขวดต่างๆ ขณะเข้าสู่เครื่องล้าง/ฟิลเลอร์/เครื่องปิดโมโนบล็อค นอกเหนือจากความจุที่มากขึ้นแล้ว สิ่งที่ได้รับรู้จากการมาถึงของระบบอัตโนมัติที่มากขึ้นยังมีประโยชน์ตามหลักสรีรศาสตร์บางประการอีกด้วย ตัวอย่างหนึ่งคือในการกำจัดขวด de-casing แบบแมนนวลออกจากผู้จัดส่ง “การทิ้งกระจกจากเคสด้วยตนเองนั้นค่อนข้างจะยุ่งยาก และตอนนี้มันได้ถูกแทนที่ด้วยระบบอัตโนมัติแล้ว” Batule กล่าว ระบบดังกล่าวซึ่งมาจาก ABC Packaging Machine Corp. จะหยิบขวดจากกล่องและวางบนสายพานลำเลียงที่นำไปสู่อุปกรณ์ถัดไปที่อยู่ปลายน้ำ นอกจากนี้ยังกลับด้านกล่องที่ว่างเปล่าเพื่อให้วางอยู่บนพื้นขณะลำเลียงที่ระดับเหนือศีรษะไปยังเครื่องบรรจุกล่องที่อยู่ท้ายน้ำ “มีการแยกขวดออกจากกระดาษลูกฟูกที่สะอาดอยู่เสมอ” Batule กล่าว เมื่อทิ้งขวด Decer ขวดจะถูกส่งไปยังเครื่องล้าง/ฟิลเลอร์/เครื่องปิดแบบ monoblock จาก GAI จากข้อมูลของ Batule บิล โอลิเวอร์ ผู้ก่อตั้ง Oliver Winery มีความสัมพันธ์อันยาวนานกับ GAI ซึ่งนำไปสู่การติดตั้ง GAI monoblock ในสายการผลิตนี้โดยธรรมชาติ ระบบการกรองที่อยู่ข้างหน้า monoblock นั้น Batule ตั้งข้อสังเกตว่าเป็นระบบการกรองแบบสองขั้นตอนที่ Prospero จัดหาให้ “โดยพื้นฐานแล้ว มันเป็นชุดตัวกรองสามตัวที่มีสื่อการกรองที่ละเอียดยิ่งขึ้นเรื่อยๆ” Batule กล่าว นอกจากจะมีประสิทธิภาพสูงแล้ว เขาเสริมว่ายังมีความยืดหยุ่นอีกด้วย “หากเราต้องเปลี่ยนมาใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่หรือเปลี่ยนตัวกรองออกหากหมดอายุการใช้งาน เราก็สามารถทำการเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วโดยไม่เสียเวลา นอกจากนี้ยังช่วยให้เรามีระบบความปลอดภัยอัตโนมัติเต็มรูปแบบและ CIP ข้ามคืน ซึ่งเป็นการอัปเกรดครั้งสำคัญสำหรับเรา การเริ่มต้นใช้งานทุกเช้าจะเร็วกว่ามาก”การล้างขวดบนโมโนบล็อกทำได้โดยโมดูลหมุนที่มี 40 สถานี หลังจากนั้นขวดจะเข้าสู่ฟิลเลอร์แบบหมุน 60 หัวฉีด ซึ่งวาล์วอิเล็กโทรนิวแมติกส์จะทำหน้าที่ต่างๆ ตามที่สูตรการผลิตต้องการ ตัวอย่างเช่น หากมีการผลิตไวน์ปกติ ขวดที่ใส่ลงในฟิลเลอร์จะถูกเติมทันที แต่หากผลิตภัณฑ์ที่กำลังเติมเป็นสิ่งที่ไวต่อออกซิเจนเป็นพิเศษ วาล์วสามารถดึงสุญญากาศเพื่อเอาออกซิเจนออกจากขวด จากนั้นจึงฉีดก๊าซเฉื่อยเพื่อไล่อากาศภายในขวด หากจำเป็น ระบบก็สามารถทำการอพยพล่วงหน้าสองครั้ง โดยดึงสุญญากาศ ขวดจะถูกไล่อากาศด้วยก๊าซเฉื่อย จากนั้นจึงอพยพขวดและไล่อากาศอีกครั้ง สามารถจัดเก็บสูตรอาหารได้หลายสูตรในระบบควบคุมของ Schneider Electric และผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เลือกสูตรที่ต้องการจาก HMI “เราพอใจมากกับเทคโนโลยีการบรรจุนี้และความน่าเชื่อถือของทั้งหมดนี้” Batule กล่าว “การควบคุมแม่นยำมาก” ถัดมาเป็นเครื่องเปิดขวดแบบหมุน 6 สถานี หากมีการผลิตการปิดเกลียว ป้อมปืนคอร์กจะถูกบายพาส และขวดจะเคลื่อนเข้าไปในป้อมปืนที่ใช้การปิด เมื่อเติมและปิดจุกขวดแล้ว ขวดจะเข้าสู่ตารางสะสม G540 Infinity จาก Garvey บริษัทในเครือ Columbus McKinnon ด้วยการสะสมหลายนาที จึงเป็นเพียงบัฟเฟอร์ที่จำเป็นเพื่อให้ฟิลเลอร์ทำงานต่อไปได้อย่างมั่นคง หากมีการหยุดทำงานใดๆ ในอุปกรณ์ดาวน์สตรีม “โดยพื้นฐานแล้วมันเป็นรูปแบบสนามแข่ง และเหตุผลที่เราเลือกเพราะว่ามันจับขวดแก้วได้อย่างนุ่มนวลโดยไม่ให้มันชนกัน” Batule กล่าว “เมื่อเราตั้งค่าและโทรเข้าแล้ว มันยอดเยี่ยมมาก” ขวดที่ปิดด้วยจุกไม้ก๊อกมีแคปซูลเคลือบพลาสติกติดด้วยเครื่องนี้ ขวดถัดไปจะไหลผ่านเครื่องแคปซูลแบบหมุนจาก Robino และ Galandrino ขวดที่มีจุกไม้ก๊อกจะมีแคปซูลพลาสติกเคลือบม้วนอยู่บนคอ ขวดที่มีการปิดเกลียวจะข้ามเครื่องนี้โดยสิ้นเชิง ณ จุดนี้ขวดจะเข้าสู่เครื่องติดฉลากแบบไวต่อแรงกดจาก Makro ซึ่งติดฉลากด้านหน้า ด้านหลัง และคอ ม้วนฉลากสำรองช่วยให้การทำงานไม่หยุดนิ่ง เนื่องจากเมื่อม้วนฉลากหมด ม้วนใหม่จะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ ระบบการมองเห็นผู้ติดฉลากยังมีระบบการมองเห็นของ Makro ในตัวด้วย ดังนั้นหากฉลากหายไปหรือเอียง ฉลากจะเสียหาย ตรวจพบทันทีและขวดจะถูกปฏิเสธ “ระบบการตรวจสอบยังมีการจดจำข้อความอีกด้วย” Danny Prospero จาก Prospero Equipment กล่าวเสริม “ตัวอย่างเช่น หากคุณใช้สามรสชาติที่แตกต่างกัน และฉลากด้านหลังทั้งหมดเหมือนกัน ยกเว้นรหัส UPC หากระบบตรวจสอบเห็นว่า UPC ผิด ระบบจะหยิบมันขึ้นมา และเมื่อคุณมีการปฏิเสธสามหรือสี่ครั้งติดต่อกัน เครื่องจะปิดเครื่องโดยอัตโนมัติ ช่วยให้คุณประหยัดต้นทุนและลดความยุ่งยากในการถอดฉลากที่ติดผิดหลายใบ” เมื่อใกล้ถึงจุดสิ้นสุดของบรรทัด ผู้จัดส่งกระดาษลูกฟูกที่เติมสินค้าเข้าไปในเครื่องจักรเพื่อตัดแท็บ จับแผ่นพับลง พับแผ่นปิด และปิดเทปปิดกล่อง นอกจากนี้ เครื่องติดฉลากยังมีเครื่องเข้ารหัสเลเซอร์จาก Videojet ที่ใส่ข้อมูลรหัสวันที่ไว้บนขวดแต่ละขวด “การมีมันอยู่บนเครื่องติดฉลากเป็นเรื่องที่ดี แทนที่จะวางไว้ที่ใดที่หนึ่งที่ปลายน้ำ เพราะมันทำให้ง่ายต่อการวางตำแหน่งเพื่อวางโค้ดทุกที่ที่คุณต้องการให้ปรากฏบนขวด” Batule กล่าว “นั่นไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไปหากการเขียนโค้ดของคุณเสร็จสิ้นไม่มากก็น้อยในระหว่างดำเนินการขั้นปลายน้ำ” ตอนนี้ขวดพร้อมที่จะนำกลับเข้าไปในผู้จัดส่งกระดาษลูกฟูกที่พวกเขามาถึง และดำเนินการนี้โดยใช้ Standard-Knapp เครื่องบรรจุกล่องรุ่น 939S เพียงปลายน้ำคือ Elliott Tab Lock Separator จาก Massman ที่จะปิดและปิดเทปเคส เครื่องดังกล่าวยังหักแถบที่ยึดแผ่นปิดไว้ก่อนที่จะไถแผ่นปิดและติดเทป การติดฉลากเคสทำได้โดยเครื่องพิมพ์ฉลาก Model 9550 ที่พิมพ์และติดฉลากจาก Videojet สิ่งที่เหลืออยู่คือเครื่องจัดเรียงพาเลทจาก APE และเครื่องพันฟิล์มยืดจากบริษัทเดียวกัน ปวส
แหล่งที่มาของข้อมูล
