Just Born Quality Confections อาจเป็นที่รู้จักกันดีจาก PEEPS Brand Marshmallow Chicks แต่ผู้ผลิตขนมจากเมืองเบธเลเฮมยังผลิตผลิตภัณฑ์มากมายด้วยเครื่องจักรเจ้าพ่อแป้งที่ผลิตลูกอมเคี้ยวนุ่มในกระทะ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสองรายการ ได้แก่ HOT TAMALES และลูกอมยี่ห้อ MIKE และ IKE ได้รับความนิยมอย่างมากจนสายการบรรจุทั้งสองสายที่ดำเนินการในโรงงานเบธเลเฮมไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ บริษัทจัดการกับความท้าทายนี้ด้วยการเพิ่มสายการผลิตใหม่หนึ่งสาย และด้วยการอัพเกรดสายการผลิตสองสายที่มีอยู่อย่างจริงจัง ตัวหารร่วมในทั้งสามสายการผลิตคือเครื่องบรรจุกล่องประสิทธิภาพสูงรุ่น VLX1-5 จาก PMI Kyoto Packaging Systems เครื่องบรรจุกล่องแนวตั้งที่มีตัวเติมตามปริมาตร เครื่องจะหยิบช่องว่างของกล่องจากตัวป้อนแม็กกาซีน จากนั้นตั้งขึ้นและติดกาวด้านล่างก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นตัวเติมปริมาตรแบบ 18 ช่องทาง แผ่นปิดด้านบนจะถูกปิดด้วยกาว จากนั้นกล่องที่เสร็จแล้วจะถูกปล่อยออกไปเพื่อตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์รอง โอ้ มันทำได้ที่ 450 กล่อง/นาที เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว ปริมาณงานที่เร็วที่สุดของบริษัทในสายการผลิตใดสายการผลิตหนึ่งก่อนหน้านี้นั้นมากกว่า 325/นาที ตามที่วิศวกรฝ่ายผลิตของ Just Born Brent Edsoren กล่าวไว้ เครื่องบรรจุกล่องใหม่ 3 เครื่องนำมาซึ่งคุณประโยชน์หลักอีกสองประการ นอกเหนือจากปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น หนึ่งคือความเก่งกาจ สามารถเปลี่ยนเครื่องจักรได้อย่างง่ายดายเพื่อเติมกล่องที่บรรจุไว้ที่ใดก็ได้ตั้งแต่ 3 ถึง 6 ออนซ์ แม้ว่าปัจจุบันส่วนแบ่งการผลิตที่สูงจะอยู่ในกล่องที่บรรจุ 4.25 ออนซ์ก็ตาม แต่การปรับปรุงที่สำคัญยิ่งกว่านั้นที่มาพร้อมกับเครื่องจักรใหม่คือความถูกต้องแม่นยำในปริมาณการบรรจุผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของสายการผลิต “สิ่งที่ฟิลเลอร์รุ่นนี้ช่วยให้เราทำได้คือการรับข้อเสนอแนะจากเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานดาวน์สตรีม เพื่อให้เราสามารถปรับฟิลเลอร์เพื่อซูมได้โดยอัตโนมัติ ในเรื่องความถูกต้องแม่นยำและมอบน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอสำหรับผู้บริโภคของเรา” Edsoren กล่าว “ด้วยกล่องบรรจุแบบใหม่เหล่านี้ เราคิดว่าเทียบได้กับสิ่งที่เราได้รับอย่างแม่นยำจากเครื่องชั่งรวมที่เราใช้สำหรับผลิตภัณฑ์แบบบรรจุถุง” การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญอื่นๆ ที่เกิดขึ้นที่โรงงานในเบธเลเฮมนั้นวนเวียนอยู่กับ E- จำนวน 12 เครื่อง ถาดกระดาษลูกฟูกฟลุตที่ทำหน้าที่เป็นบรรจุภัณฑ์รอง ถาดเปิดด้านบนเหล่านี้มีความหลากหลายพร้อมชั้นวาง ซึ่งหมายความว่าทันทีที่พนักงานในร้านนำฟิล์มหดที่ห่อหุ้มออก ถาดทั้งหมดจะขึ้นไปบนชั้นวาง และผู้ซื้อจะเลือกกล่องจากถาดกระดาษลูกฟูก เสียงตอบรับจากทั้งผู้ค้าปลีกและผู้บริโภคระบุว่าการออกแบบแผงด้านหน้าของถาดทำให้ยากต่อการดึงกล่องแรกออกมาโดยไม่เกิดความเสียหาย ดังนั้น “ปีก” ทั้งสองที่มุมซ้ายและขวาจึงถูกกำจัดออกไป ซึ่งทำให้กราฟิกที่มีชีวิตชีวาบนบรรจุภัณฑ์หลักสามารถขายสินค้าในร้านค้าปลีกแทนถาดกระดาษลูกฟูก การกำหนดค่าใหม่นี้จำเป็นต้องมีเครื่องบรรจุแบบถาดแบบใหม่ที่สร้างขึ้นตามจุดประสงค์ทั้งบนสายการผลิตใหม่และหนึ่งในสายการผลิตที่อัปเกรด ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบการบรรจุถาด Aagard ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวนี้เร็วๆ นี้ เริ่มต้นที่ระดับชั้นลอย บรรจุภัณฑ์เริ่มต้นที่ระดับชั้นลอยโดยมีการกระจายผลิตภัณฑ์ไปยังตัวบรรจุ ซึ่งทำได้โดยใช้ถุงพลาสติกที่บรรจุลูกอมที่ทำเสร็จแล้ว ซึ่งบรรจุลงในกล่องแบบผสมรสเดียวหรือหลายรสชาติ จากนั้นเทถุงสิริเป็นชั้นๆ โดยอัตโนมัติในสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่ช้า จากนั้นเข้าสู่ระบบคัดกรองตาข่ายจาก CHL Systems เพื่อให้แน่ใจว่าลูกอมที่มีขนาดเหมาะสมเท่านั้นที่จะหยดผ่านไปยังฮอปเปอร์ที่ทอดลงไปที่ตัวเติมปริมาตร หากมีการผลิตรูปแบบรสชาติผสม รสชาติต่างๆ จะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอจนไหลสม่ำเสมอเมื่อถึงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ไปถึงตัวเติม ชิ้นขนมเข้าสู่ระบบ PMI Kyoto โดยใช้เครื่องป้อนแบบสั่น จากนั้นข้ามเส้นทางกว้างจนกระทั่งพวกเขา รีบหาทางเข้าไปในถ้วยวัดปริมาตร 18 ถ้วยที่มีขนาดตามจำนวนสินค้าที่กล่องควรจะได้ ขณะเดียวกัน ทางต้นน้ำในระยะทางสั้นๆ จะเป็นเครื่องป้อนแบบหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ซึ่งใช้ถ้วยสุญญากาศในการหยิบและสร้างช่องว่างของกล่องแบน แล้ววางลงในช่องใส่กล่อง หลังจากปิดแผ่นปิดด้านล่างโดยใช้ระบบการใช้กาวของ Nordson แล้ว ผู้ขนส่งจะนำกล่องมาไว้ใต้ตัวเติมปริมาตร โดยที่ถ้วยบรรจุลูกกวาดจะเปิดประตูด้านล่างเพื่อเติมลงในกล่อง หลังจากไถปิดและติดกาวด้านบนกล่องแล้ว กล่องจะถูกคว่ำลงด้านข้างและลำเลียงออกจากกล่อง ก่อนออกจากเครื่อง PMI Kyoto กล่องจะผ่านเครื่องเข้ารหัสเลเซอร์จาก Markem-Imaje ซึ่งจะใส่ข้อมูลรหัสวันที่บนกล่องแต่ละกล่อง จากนั้น เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานแบบรวมของ Mettler Toledo/เครื่องตรวจจับโลหะจะทำให้แน่ใจว่ากล่องที่อยู่นอกช่วงน้ำหนักที่ยอมรับได้หรือมีโลหะอยู่ข้างในจะถูกปฏิเสธ งานที่สำคัญอื่นๆ ที่เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานของ Mettler Toledo ดำเนินการก็คือ จะส่งน้ำหนักกล่องไปยังตัวควบคุม Rockwell บน PMI อย่างต่อเนื่อง เครื่องเกียวโต. ตัวควบคุมจะตรวจสอบข้อมูลนี้ และหากจำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยน ตัวควบคุมจะส่งสัญญาณไปยังเซอร์โวมอเตอร์ที่จะปรับถ้วยวัดปริมาตรทั้ง 18 ถ้วยบนเครื่องนั้นโดยอัตโนมัติ ออกจากระบบ Mettler Toledo กล่องต่างๆ จะถูกบรรจุลงในถาด Aagard 507 เพียงกล่องเดียว ผู้บรรจุหีบห่อ เมื่อพิจารณาว่าพวกมันเคลื่อนที่ด้วยความเร็วประมาณ 450/นาที เครื่องบรรจุแบบถาดจึงตัดงานออกไป ไม่ต้องกังวล Jesse Maland หัวหน้าวิศวกรแอปพลิเคชันของ Aagard กล่าว “เครื่องนี้รองรับถาดจำนวน 12 ถาดจำนวน 42 ถาดต่อนาที” Maland กล่าว เทคโนโลยีเซอร์โวมีบทบาทสำคัญ Maland กล่าวเสริม “โดยพื้นฐานแล้วการป้อนเข้านั้นเป็นกล่องกระดาษแข็งก้อนเดียว” เขากล่าวต่อ “สิ่งแรกที่เราต้องทำคือวัดปริมาณพวกมันเพื่อให้มีช่องว่างระหว่างขอบท้ายของกล่องหนึ่งกับขอบนำของกล่องถัดไป เราบรรลุเป้าหมายนี้ด้วยสายพานเหนือศีรษะที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ทันทีที่ช่องว่างนี้เสร็จสิ้น แถบการบินเหนือศีรษะจะเคลื่อนกล่องแต่ละกล่องไปข้างหน้า หากกล่องใดๆ มีระยะห่างที่ไม่เหมาะสม ระบบจะตรวจพบและกล่องนั้นจะถูกผลักออกไปในถังขยะ”Waterfall reorientationNext คือส่วนน้ำตกที่จะปรับทิศทางกล่องแต่ละกล่องจากการนอนราบในด้านกว้างไปสู่การตั้งตรงบนด้านขอบแคบ “เราต้องการวิธีที่รวดเร็วมากในการวางแนวและจัดเรียงกล่องเป็นกลุ่มๆ ละ 12 กล่อง” Maland กล่าว “เราทำสิ่งนี้ให้สำเร็จได้ด้วยเครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวคู่หนึ่ง คนหนึ่งเก็บกล่องที่เข้ามาด้านหลัง ในขณะที่อีกกล่องดึงกล่อง 12 กล่องไปข้างหน้าเข้าไปในห้องจัดเรียง ห้องนี้หมุนจากตำแหน่ง 6 นาฬิกาไปจนถึงตำแหน่ง 12 นาฬิกา เพื่อให้สามารถดันกล่องทั้ง 12 กล่องเข้าไปในห้องโหลดได้ ในเวลาเดียวกัน ห้องเรียงที่เหมือนกันจะมาถึงตำแหน่ง 6 นาฬิกาเพื่อรับกล่อง 12 กล่อง ดังนั้นห้องเรียงหนึ่งจึงถูกปลดออกจากกล่อง ขณะที่อีกห้องหนึ่งกำลังเต็มไปด้วยกล่อง” ในแต่ละครั้งที่กล่องเรียงชุดจำนวน 12 กล่องมาถึงห้องโหลด แขนหุ่นยนต์สองแกนที่สร้างโดย Aagard จะดึงทั้งกลุ่มไปข้างหน้าและเข้าสู่ห้องโหลด ถาดกระดาษลูกฟูกที่ถูกหยิบด้วยสุญญากาศและตั้งขึ้น กลไกการบินที่ทำงานอยู่ใต้ถาดที่เติมไว้แล้วจะดึงถาดทำมุมฉากเข้ากับโปรแกรมกาวและสถานีอัดของ Nordson “เราทำการบีบอัดทั้งหมดในสถานีเดียว โดยยกกำลังด้านหลังขึ้นด้วยกระบอกสูบเหนือศีรษะ” มาแลนด์ตั้งข้อสังเกต “และเมื่อถาดผ่านสถานีอัดแล้ว ดวงตาทั้งสองข้างจะมองหาแผ่นพับที่เปิดอยู่ หากตรวจไม่พบ ถาดนั้นจะถูกดันออกในมุมฉากไปยังเครื่องถัดไปในสายการผลิต แต่หากตรวจพบแผ่นพับแบบเปิด ถาดนั้นจะหล่นลงในสายพานลำเลียงคัดแยก” ก่อนที่จะออกจากเครื่องบรรจุถาดของ Aagard ถาดกระดาษลูกฟูกด้านบนแบบเปิดจะได้รับข้อมูลเฉพาะ SKU บาร์โค้ด และรหัสล็อตที่พิมพ์ไว้โดย Markem-Imaje ระบบอิงค์เจ็ท Touch Dry Hot Melt ณ จุดนี้ ถาดจะดำเนินการต่อไฟล์เดียวในเครื่องห่อหด Arpac และอุโมงค์หดที่จัดทำโดย nVenia ถาดที่ห่อแล้วจะถูกลำเลียงไปยังลิฟต์แบบเกลียว AmbaFlex เพื่อให้พวกเขาสามารถดำเนินการผ่านระบบบรรจุภัณฑ์และการผลิตอื่นๆ ไปยังลิฟต์แบบเกลียวอีกตัวที่จะพาพวกเขากลับลงไปที่ระดับพื้นและสายพานลำเลียงป้อนเข้าที่นำไปสู่เครื่องจัดเรียงพาเลท Aagard 508 Maland ของ Aagard ตั้งข้อสังเกตว่าเครื่องจักรเครื่องนี้มีความโดดเด่นในด้านขนาดกะทัดรัดเมื่อพิจารณาถึงงานทั้งหมดที่มันทำ “สิ่งนี้จะต้องเป็นเครื่องจัดเรียงพาเลทที่มีโปรไฟล์ต่ำมาก” Maland อธิบาย “เพราะจะต้องติดตั้งไว้ใต้ระบบ HVAC ที่อยู่ตรงมุมของคลังสินค้า เราตั้งใจสร้างมันขึ้นมาเพื่อให้พอดีกับพื้นที่นั้น”หัวหยิบอเนกประสงค์หัวหยิบของเครื่องจัดเรียงพาเลทมีความหลากหลายเพียงพอที่จะใช้ถ้วยสุญญากาศในการหยิบแผ่นชั้นลูกฟูกจากถังขยะแล้ววางบนพาเลทเปล่า จากนั้นใช้มือจับเชิงกลเพื่อหยิบพาเลทนั้นและยก เข้าสู่สถานีที่วางกล่องกระดาษลูกฟูกหลายชั้น จากนั้นหัวหยิบจะรอจนกระทั่งชั้นของกล่องถูกสร้างขึ้นเต็ม จากนั้นจึงหยิบชั้นนั้นขึ้นมาและวางลงบนพาเลท สิ่งที่ดีอย่างหนึ่งเกี่ยวกับหัวดูดสูญญากาศแบบโฟมจาก Joulin ซึ่งเป็นแบรนด์โดย Piab Group กล่าวว่า Maland ก็คือสามารถเปลี่ยนจากการเลือกรูปแบบเลเยอร์หนึ่งไปยังอีกรูปแบบหนึ่งได้โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนรูปแบบจริง พาเลทที่ออกจากเครื่องจัดเรียงพาเลทจะถูกนำไปยืดห่อซึ่งอยู่ห่างออกไปไม่ไกลก่อนที่จะติดตั้งสายการผลิต 1 ในขณะที่สายการผลิตทั้งสามสายการผลิตที่โรงงานมีเครื่องบรรจุหีบห่อ PMI Kyoto ใหม่และเครื่องตรวจจับโลหะแบบผสมผสานของ Mettler Toledo /เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน มีเพียงบรรทัดที่ 1 เท่านั้นที่เป็นของใหม่ตั้งแต่ต้นจนจบ บรรทัดที่ 2 และ 7 มีประสบการณ์บางอย่างมากกว่าการอัพเกรด ในบรรทัดที่ 2 ซึ่งรวมถึงเครื่องบรรจุถาด Aagard 507 ใหม่ แต่ในบรรทัดที่ 7 เครื่องบรรจุถาดที่มีอยู่ได้รับการแก้ไขให้ยอมรับการออกแบบถาดลูกฟูกใหม่ David Escott ผู้จัดการกลุ่มวิศวกรรมและสิ่งอำนวยความสะดวกของ Just Born กล่าวว่านี่เป็นประสบการณ์ครั้งแรกของบริษัทกับผู้บรรจุกล่องของ PMI Kyoto “สิ่งที่ทำให้เราสบายใจกับพวกเขาตั้งแต่แรกก็คือพวกเขามีประสบการณ์มากมายในการจัดการกับผลิตภัณฑ์เช่นเราด้วยความเร็วสูง” Escott กล่าว “และเมื่อเป็นสตาร์ทอัพก็เกินความคาดหมายของเรา สิ่งหนึ่งที่เราทำเพื่อลดความเสี่ยงคือนำกล่องบรรจุหนึ่งกล่องเข้ามาก่อน และให้คนได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับกล่องนั้น ก่อนที่จะนำอีกสองกล่องเข้ามา นี่เป็นแนวทางที่เป็นระบบและประสบความสำเร็จมาก” ปวส
แหล่งที่มาของข้อมูล
