ในงาน Craft Brew Suplement ประจำปี 2023 ทาง Packaging World ได้เน้นย้ำถึง Craft ‘Ohana ผู้ผลิตคราฟต์เบียร์รายใหญ่ที่สุดของฮาวาย ซึ่งเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางในนาม Maui Brewing Company (MBC) และการเปลี่ยนจากผู้ให้บริการวงแหวนพลาสติกไปเป็นกล่องกระดาษแข็งสำหรับเครื่องดื่มกระป๋องหลายแพ็ค ปัจจัยขับเคลื่อนหลักคือความยั่งยืน ผู้ให้บริการแหวนพลาสติกไม่ได้รีไซเคิลในฮาวาย ในขณะที่บรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งรีไซเคิล อีกประการหนึ่งคือโอกาสในการเพิ่มการมองเห็นบนชั้นวาง แม้ว่าบทความปี 2023 จะกล่าวถึงสาเหตุของการเปลี่ยนแปลง แต่ก็มีอีกเรื่องหนึ่งที่เป็นอย่างไรบ้าง David Brendgard วิศวกรโครงการอาวุโสของ Craft ‘Ohana เล่าว่า การเดินทางของ MBC จากผู้ให้บริการแหวนไปยังกล่องใช้เวลาหลายปี การทดลองจำนวนมาก และการลงทุนจำนวนมากไม่เพียงแต่ในอุปกรณ์บรรจุกล่องและถาดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงในสายการบรรจุใหม่ทั้งหมดด้วย “เราเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อรองรับสิ่งที่เราพยายามทำให้สำเร็จในปัจจุบัน และการย้ายจากผู้ให้บริการพลาสติกไปเป็นกล่องเป็นปัจจัยผลักดันสำหรับสิ่งนั้น” Brendgard กล่าว “โดยพื้นฐานแล้ว เราสร้างบรรทัดนี้ขึ้นมาจากแนวคิดที่ว่าเราจะแบ่งเป็นกล่อง” สายการผลิตใหม่ซึ่งสร้างเสร็จในปี 2023 ได้ปรับปรุงการดำเนินงานของ MBC อย่างมีนัยสำคัญ ทั้งต้นน้ำและปลายน้ำ การปรับปรุงต่างๆ ได้แก่ ความเร็วในการบรรจุของ MBC เพิ่มขึ้น 80% ความยืดหยุ่นในการเพิ่มขนาดกระป๋องใหม่ การเปลี่ยนแปลงเครื่องดื่มประเภทต่างๆ อย่างรวดเร็วด้วยความสามารถ CIP (ทำความสะอาดในที่) อัตโนมัติ และความสามารถในการผลิต 4-, 6-, 12- และกล่องขนาด 24 กะรัต รวมถึงแพ็คหลากหลาย ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่และยอดนิยมสำหรับ MBC ส่วนผสมในท้องถิ่นทำให้เบียร์ของ Maui แตกต่างออกไป Maui Brewing ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 โดย CEO Garrett Marrero และ COO Melanie Oxley ใน Kahana, Maui ซึ่งดำเนินการ 10- โรงเบียร์แบบบาร์เรล หมายถึง โรงเบียร์ที่มีความสามารถในการผลิตเบียร์ได้ 10 บาร์เรลหรือ 310 แกลลอนในชุดเดียว ในปี 2014 โรงเบียร์ได้ย้ายไปยังที่ตั้งปัจจุบันในเมืองคิเฮอิ รัฐเมาอิ ซึ่งปัจจุบันสร้างแบรนด์เครื่องดื่มมากมาย ซึ่งรวมถึงเบียร์ Maui Brewing Co. ที่มีจำหน่ายตลอดทั้งปีและเบียร์รุ่นลิมิเต็ดอิดิชั่น คราฟต์โซดา Island Soda โซดาและชา Maui Hard Seltzer และ Kupu Spirits ซึ่งรวมถึงสุราบรรจุขวดและค็อกเทลกระป๋องพร้อมดื่ม การสร้างความแตกต่างให้กับผลิตภัณฑ์ของ MBC คือการใช้ส่วนผสมที่มาจากท้องถิ่น “หนึ่งในเบียร์ยอดนิยมของเราคือ Pineapple Mana Wheat ซึ่งใช้สับปะรดที่ปลูกที่นี่บนเมาอิ” Brendgard กล่าว “เบียร์ชนิดพิเศษจำนวนมากของเราผลิตโดยใช้ผลิตภัณฑ์ในท้องถิ่น ไม่ว่าจะเป็นดอกชบา ลิลิคอย (เสาวรส) หรือมะนาวที่ปลูกบนเกาะแห่งนี้ เราพยายามทำสิ่งนั้นให้มากที่สุดเพื่อสนับสนุนอุตสาหกรรมในท้องถิ่นของเรา “อีกสิ่งหนึ่งที่ทำให้เราแตกต่างก็คือเราเป็นโรงเบียร์คราฟต์ที่ใหญ่ที่สุดในรัฐฮาวาย เราประสบความสำเร็จในการจัดหาเบียร์ของเราให้กับอุตสาหกรรมการท่องเที่ยวโดยการจำหน่ายในรีสอร์ท ร้านอาหาร ร้านค้า และร้าน C-store ทั่วทั้งเกาะ ดังนั้นเมื่อผู้มาเยือนมาที่ฮาวาย ผลิตภัณฑ์ของเราจึงอยู่ในแถวหน้า” เบียร์ชนิดพิเศษหลายตัวของ MBC ผลิตจากวัตถุดิบในท้องถิ่น นอกเหนือจากการจัดจำหน่ายทั่วฮาวายแล้ว ผลิตภัณฑ์ของ MBC ยังจำหน่ายทั่วทั้งทวีปอเมริกาส่วนใหญ่ เช่นเดียวกับในแคนาดาและญี่ปุ่น และให้กับกองทัพสหรัฐฯ นอกสหรัฐอเมริกา ในปลายปี 2565 MBC ได้ขยายพอร์ตโฟลิโอด้วย การเข้าซื้อกิจการ Modern Times Beer + Coffee ในซานดิเอโก ซึ่งในเวลานั้นบริษัทที่ควบรวมกันได้เข้าร่วมภายใต้ชื่อ Craft ‘Ohana “ตามหลักการแล้ว เราอยากจะผลิตเบียร์ของเราเองบนแผ่นดินใหญ่ โดยมี Modern Times รวมอยู่ด้วย” Brendgard อธิบาย “เรารู้สึกว่าผลิตภัณฑ์มีความสดใหม่สำหรับผู้บริโภคและเชื่อถือได้มากขึ้นเมื่อนำไปต้มใกล้กับจุดบริโภค” ในขณะเดียวกัน Kihei ยังคงเป็นศูนย์กลางการผลิตหลักสำหรับกลุ่มเครื่องดื่มของ MBC ด้วยกำลังการผลิต 70,000 บาร์เรลต่อผลิตภัณฑ์ ซึ่งบริษัทกำลังดำเนินการเติบโตถึง 120,000 ราย เครื่องดื่มกระป๋องทั้งหมดผลิตในสายการผลิตเดียวที่โรงงาน Kihei แยกสายเบียร์ในถังเพื่อขายเบียร์สด MBC ใช้กระป๋องอะลูมิเนียมขนาด 1 กระป๋อง 206 หรือ 12 ออนซ์ ซึ่งจัดหาโดย Ball Corp. จากโฮโนลูลู รัฐฮาวาย โควิดให้ผลประโยชน์ที่ไม่คาดคิด ดังที่ Brendgard อธิบาย ไม่นานก่อนเกิดสถานการณ์โควิด MBC ก็เริ่มทดลองใช้กล่องแทนการใช้พลาสติกสำหรับใส่แพ็กใหญ่ เมื่อเกิดการระบาดใหญ่ ธุรกิจเบียร์กระป๋องของบริษัทเติบโตขึ้น ในขณะที่การขายเบียร์แบบถังต้องหยุดชะงัก “ดังนั้นเราจึงมุ่งเน้นไปที่สายการผลิตบรรจุกระป๋องของเราทั้งหมดและวิธีนำผลิตภัณฑ์เหล่านั้นออกมา” Brendgard อธิบาย ตลอดช่วงที่เกิดโรคระบาด MBC ใช้เครื่องบรรจุกล่องระดับเริ่มต้นจาก DMM Packaging เพื่อทดลองกับขนาดกล่องที่แตกต่างกันสำหรับมัลติแพ็ค รวมถึงมิกซ์แพ็กใหม่ หรือเครื่องดื่มหลากหลายแพ็ค “เราพบว่ามิกซ์แพ็กเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขายได้มากสำหรับเรา” Brendgard กล่าว “ผู้มาเยือนเกาะของเรามักไม่ค่อยมั่นใจในการซื้อเคสที่มีสามหรือสี่แบบที่แตกต่างกันมากกว่าการซื้อทั้งเคสในแบรนด์เดียว” ความสำเร็จของแพ็คแบบมิกซ์แพ็กเป็นแรงบันดาลใจให้ MBC อัปเกรดเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นจาก WestRock และในทางกลับกัน ผู้บรรจุกล่องรายใหม่ก็ได้ชุบสังกะสีผู้ผลิตเบียร์เพื่อทดแทนสายการผลิตที่มีอยู่ทั้งหมด โดยสร้างสายการผลิตใหม่รอบๆ เครื่องบรรจุกล่องเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด MBC ใช้เวลาหนึ่งปีด้วยความช่วยเหลือของ A&E Conveyor ในการออกแบบสายการผลิตใหม่ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจำเป็นต้องเพิ่มชั้นลอยเพื่อรองรับอุปกรณ์ใหม่ทั้งหมด ช่องว่างของกล่องจะถูกซ้อนกันในบรรจุภัณฑ์ WestRock สำหรับแพ็คเบียร์แบบมิกซ์ MBC ได้เพิ่มบรรทัดใหม่ในสามขั้นตอน ระยะแรกเกี่ยวข้องกับการสร้างชั้นลอยและติดตั้งอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์รอง ประการที่สอง การติดตั้งระบบอุ่นกระป๋องและการขนส่งเหนือศีรษะ และการเคลื่อนย้ายเครื่องจัดเรียงพาเลทที่มีอยู่เพื่อรองรับอุปกรณ์ใหม่ และประการที่สาม การเพิ่มอุปกรณ์นำออกจากพาเลท การบรรจุ และตะเข็บใหม่ “เป้าหมายของเราคือการรวมสายการผลิตทดแทนโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้” ความสามารถด้านบรรจุภัณฑ์รองของ Brendgard.MBC อธิบาย ได้แก่ เครื่องบรรจุกล่อง WestRock ใหม่ ถาด WestRock แบบเดิม และกล่องบรรจุแบบหยด/บรรจุหีบห่อ Hamrick หลังจากเติมกระป๋องที่ระดับพื้นดินแล้ว กระป๋องจะถูกส่งไปยังชั้นลอยโดยใช้ระบบสายพานลำเลียง/สะสมเหนือศีรษะ ในขณะที่ถาดเดิมกำลังตั้งถาด ผู้บรรจุกล่องจะบรรจุกระป๋องสี่, หก, 12 หรือ 24 กระป๋องลงในกล่อง หลังจากนั้นกล่องจะถูกใส่ลงในถาดกล่องโดยใช้เครื่องแพ็คแบบหยด Hamrick ถาดที่บรรจุแล้วซึ่งประกอบด้วยหกแพ็คสี่แพ็ค หกแพ็คสี่แพ็ค 12 แพ็คสองแพ็ค หรือ 24 แพ็คหนึ่งแพ็ค จากนั้นจะถูกลำเลียงกลับไปที่ระดับพื้นดินบนสายพานลำเลียงแบบเกลียว AmbaFlex จากนั้นจึงวางบนพาเลท หุ่นยนต์สี่แกนที่มีอุปกรณ์หยิบเอฟเฟกต์ปลายสองอัน มากถึง 48 กระป๋อง โดยแต่ละหัวสุญญากาศจะหยิบกระป๋องได้ 24 กระป๋อง โดยแต่ละหัวจะจัดการกระป๋องที่แตกต่างกัน และนำไปวางบนสายพานลำเลียงที่นำไปสู่กล่องบรรจุ สำหรับแพ็คผสมคราฟต์เบียร์และโซดาแข็ง MBC มีกระบวนการที่แตกต่างกัน สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านั้น หลังจากที่บรรจุกระป๋องแล้ว สินค้าจะข้ามกล่องบรรจุและวางลงในถาดแบบหลวมๆ จากนั้นถาดของกระป๋องที่หลวมจะถูกลำเลียงไปยังระดับหลักด้วยสายพานลำเลียงแบบเกลียว (จาก AmbaFlex ด้วย) และถูกวางบนพาเลท เมื่อ MBC พร้อมที่จะสร้างมิกซ์แพ็ก มันจะป้อนถาดของกระป๋องที่หลวมลงในเซลล์หุ่นยนต์สองเซลล์ โดยแต่ละเซลล์จะมีหุ่นยนต์สี่แกน Fanuc M410iC/185 หนึ่งตัว (จัดหาโดย Hamrick) พร้อมด้วยเอฟเฟกต์ปลายสุญญากาศสองตัว ที่นี่ เครื่องมือสุญญากาศแต่ละอันจะหยิบกระป๋องได้ 24 กระป๋อง โดยที่ปลายเอฟเฟกต์ทั้งสี่จะหยิบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันออกไป และวางกระป๋องบนสายพานลำเลียงที่นำไปสู่กล่องบรรจุ บนชั้นลอย ผู้บรรจุกล่องจะสร้างชุดผสมสี่สายพันธุ์ในกล่องขนาด 12 หรือ 24 กะรัต MBC ยังสามารถสร้างมิกซ์แพ็กที่มีสามสายพันธุ์ในกล่องขนาด 24 กะรัต โดยการปิดกั้นหนึ่งในสี่ตัวเอฟเฟกต์หุ่นยนต์ ด้วยความตระหนักถึงการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์อย่างมีความรับผิดชอบ MBC จะใช้ถาดกล่องแบบเดียวกับที่ยึดกระป๋องที่หลวมเพื่อเก็บส่วนผสม แพ็ค หลังจากที่หุ่นยนต์หยิบกระป๋องที่หลวม 24 กระป๋องจากแต่ละถาด พวกเขาจะย้ายถาดเปล่าไปยังสายพานลำเลียงแบบเกลียว AmbaFlex อีกเครื่องหนึ่งซึ่งจะนำไปสู่ชั้นลอย ซึ่งเป็นที่ที่ใช้สำหรับแพ็คผสม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนส่งกลับไปที่ชั้นล่างโดยใช้สายพานลำเลียงแบบเกลียว และเมื่อไปถึงที่นั่นแล้ว จะถูกลำเลียงไปยังเครื่องจัดเรียงพาเลทระดับพื้น FL3000 จากโคลัมเบีย โดยมีถาด 100 ถาดซ้อนกันบนพาเลท และพันพาเลทด้วยยืด ฟิลเลอร์ใหม่รวดเร็วและยืดหยุ่น รากฐานสำคัญของกลุ่มผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ใหม่คือฟิลเลอร์แบบ 44 วาล์วจาก Krones ในการระบุตัวเติมใหม่ MBC กำลังมองหาระบบที่สามารถเพิ่มความเร็วได้อย่างน้อย 15% นอกจากนี้ ยังต้องการให้สามารถใส่กระป๋องขนาดต่างๆ ได้ เช่น 16 และ 19.2 ออนซ์ ในอนาคต ตามที่ Brendgard อธิบาย ลูกบอลขนาดกระป๋องเดียวที่เสนอจากโรงงานในโฮโนลูลูคือขนาด 206 หรือ 12 ออนซ์ ดังนั้น MBC จะต้องจัดหาขนาดอื่นจากแผ่นดินใหญ่ ในสหรัฐอเมริกา กระป๋องขนาด 12 ออนซ์คือ 202 “ดังนั้นข้อกำหนดที่เรามีสำหรับฟิลเลอร์ก็คือสามารถสลับระหว่างกระป๋องขนาด 202 และ 206 ซึ่งเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของฝา และขนาดปริมาตรที่แตกต่างกัน ”ฟิลเลอร์ Krones ใหม่ทำงานที่ 550 กระป๋อง/นาที ซึ่งเร็วกว่าอุปกรณ์รุ่นก่อนของ MBC ถึง 80% และสามารถรองรับกระป๋องขนาดอื่นนอกเหนือจาก 202 12 ออนซ์ได้ อีกทั้งยังมีระบบ CIP ที่ทำความสะอาดทั้งภายในและภายนอกตัวเครื่อง หัวโฟมบนวาล์วเติมช่วยให้มั่นใจถึงสุขอนามัยเมื่อเปลี่ยนประเภทเครื่องดื่ม “หากคุณเปลี่ยนจากเบียร์เป็นโซดา หรือกลับกัน ขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำตาลหรือปริมาณแอลกอฮอล์ คุณต้องแน่ใจว่าฟิลเลอร์สะอาด 100% เพื่อที่คุณจะได้ไม่ปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์ถัดไป” Brendgard กล่าว “ระบบเดิมของเราต้องการการทำความสะอาดด้วยตนเองมากขึ้นอย่างแน่นอน คุณต้องเข้าไปที่นั่นด้วยแปรงมือและสครับ” เขากล่าวเสริม “เรายังคงจำเป็นต้องทำเช่นนั้น ซึ่งไม่มีวันหายไป แต่จะทำให้ผู้ปฏิบัติงานง่ายขึ้นมากเมื่อสิ้นสุดวันด้วย CIP เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรสะอาด 100%” คุณสมบัติอีกประการหนึ่งของ Krones อุปกรณ์ที่ทำให้ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับ MBC คือความง่ายในการใช้งาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากที่ตั้งของโรงเบียร์ตั้งอยู่ การนำช่างเทคนิคจาก Krones ไปที่โรงงานทั้งจากเยอรมนีหรือแผ่นดินใหญ่ของสหรัฐอเมริกา ทำให้เกิดการปิดระบบหลายวัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งประกอบด้วยกล่องบรรจุในถาดใส่กล่องจะถูกลำเลียงกลับไปที่ชั้นหลักของโรงงานเพื่อจัดเรียงบนพาเลท “ตัวเติม Krones ใช้งานง่ายอย่างน่าทึ่ง” Brendgard กล่าว “ความซับซ้อนลงมาอยู่ที่การเปลี่ยนชิ้นส่วนและการซ่อมแซมและบำรุงรักษา” เขาอธิบายว่า MBC ได้ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและแผนกบำรุงรักษาเกี่ยวกับการสร้างวาล์วใหม่และการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับตัวเติมและช่างเย็บ “เราต้องการฝึกอบรมแผนกบำรุงรักษาและผู้ปฏิบัติงานของเราให้มีความเชี่ยวชาญสูง ดังนั้นเราจึงไม่จำเป็นต้องนำเทคโนโลยีจากภายนอกเข้ามา” เขากล่าว “ดังนั้นการฝึกอบรมจึงมีความสำคัญมากสำหรับเรา ไม่เพียงแต่สำหรับการศึกษาของพนักงานของเราเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้เราให้บริการถึงสถานที่ด้วย” ฟิลเลอร์ของ Krones ติดตั้งมาพร้อมกับเครื่องปิดผนึก Ferrum หกหัวในห้องคลีนรูมบนพื้น พื้น. ทางเลือกหนึ่งที่ MBC เพิ่มเข้าไปในบรรทัดใหม่คือตัวป้อนฝา CSW (Can Systems Worldwide) “ด้วยเครื่องจักรรุ่นก่อนของเรา ทุก ๆ นาทีครึ่ง เราจะต้องเพิ่มม้วนฝาใหม่” Brendgard กล่าว “ด้วยตัวป้อนฝา CSW เราสามารถเดินเครื่องได้เต็มชั่วโมงโดยไม่ต้องเพิ่มฝาอีก ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานให้ความสำคัญกับกระบวนการบรรจุจริงมากขึ้น แทนที่จะเก็บไว้บนฝา”CSW ยังเพิ่มระบบการตรวจสอบและการสุ่มตัวอย่างของ Filtec อีกด้วย ระบบจัดให้มีการตรวจสอบวาล์วเพื่อให้คำแนะนำแก่ผู้ปฏิบัติงานเมื่อวาล์วแตะระดับการเติมต่ำหรือเติมมากเกินไปอย่างต่อเนื่อง เป็นต้น “มันยังทำให้การสุ่มตัวอย่างสะดวกยิ่งขึ้นอีกด้วย” Brendgard กล่าว “ถ้าคุณมีวาล์วที่สร้างขึ้นใหม่ คุณสามารถพูดว่า ‘ขออีก 10 กระป๋องที่เหลือจากวาล์วเฉพาะนี้ให้ฉัน’ แล้วมันจะเปิดวาล์วเหล่านั้นออกมาให้คุณ” ชิ้นส่วนสุดท้ายที่ใส่เข้าที่ การปัดเศษสายการบรรจุใหม่นั้นมีอีกหลายสิ่งหลายอย่าง เครื่องจักรใหม่ ที่จุดเริ่มต้นของสายการผลิตจะมีเครื่องนำออกจากพาเลทจาก Ska Fabricating ซึ่งจะนำกระป๋องอะลูมิเนียมที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าออกจากพาเลทขนาดใหญ่ไปยังสายพานลำเลียง จากนั้น พลิกกระป๋องกลับด้านและล้างด้วยเครื่องล้างกระป๋องไอออนก่อนที่จะบรรจุและเย็บตะเข็บ หลังจากเติมและเย็บตะเข็บ MBC ได้ติดตั้งเครื่องอุ่นกระป๋อง ตามที่ Brendgard อธิบาย กระป๋องถูกเติมที่อุณหภูมิ 33°F ดังนั้นเมื่อออกจากฟิลเลอร์ กระป๋องจะเริ่มเหงื่อออกทันทีเนื่องจากความร้อนและความชื้นสูงของเมาอิ “เราพบว่าถ้าเราใส่มันลงในกล่องโดยตรง กล่องจะเสียหาย” เขากล่าว “ดังนั้นเราจึงติดตั้ง PRO Engineering can warmer เพื่อนำกระป๋องเหล่านั้นอยู่เหนือจุดน้ำค้างเพื่อไม่ให้เหงื่อออกขณะบรรจุลงในกล่อง” MBC ยังเพิ่มเครื่องติดฉลาก Accutek ซึ่งใช้เมื่อโรงเบียร์สร้างการผลิตระยะสั้น สินค้ารุ่นจำกัดที่ใช้กระป๋องเปล่า “แต่ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของเราจะเป็นกระป๋องพิมพ์” Brendgard กล่าว สายการผลิตบรรจุภัณฑ์ใหม่ของ MBC เริ่มดำเนินการได้อย่างสมบูรณ์ภายในสิ้นปี 2566 โดยใช้วิธีการแบบเป็นขั้นตอนในการติดตั้งความสามารถในการบรรจุกล่องและสายการบรรจุใหม่ บรรทัดใหม่ตอบสนองทุกความคาดหวังของ MBC ปวส
แหล่งที่มาของข้อมูล
