Diageo จากลอนดอน ผู้ผลิตสก็อตช์วิสกี้ Johnnie Walker, Don Julio Tequila และ Guinness เพิ่งทดสอบขวดที่ทำจากกระดาษสำหรับ Baileys ซึ่งเป็นเหล้าครีมไอริชดั้งเดิม ขวดเหล่านี้ทำจากกระดาษ 90% และรวมถึงซับ PET แบบบาง ได้รับการออกแบบสำหรับการรีไซเคิลในกระดาษมาตรฐาน และไม่จำเป็นต้องให้ผู้บริโภคแยกซับ PET เมื่อทิ้ง บรรจุภัณฑ์ดังกล่าวผลิตโดยใช้เทคโนโลยี Dry Molded Fiber ซึ่งคิดค้นโดย PulPac ของสวีเดนและได้รับการคุ้มครองโดยสิทธิบัตรหลายฉบับ สิ่งที่เติมเต็มแพ็คเกจให้สมบูรณ์ ได้แก่ ฝาฟอยล์ปิดผนึกแบบเหนี่ยวนำและฉลากกระดาษไวต่อแรงกดพร้อมทองคำประทับร้อนที่ใช้เป็นสัญลักษณ์ B สีทองคู่ที่ด้านบนของขวด การทดลองเกิดขึ้นในวันที่ 25-26 พฤษภาคมที่ Time Out Fest ในเมืองบาร์เซโลนา ประเทศสเปน โดยที่บรรจุภัณฑ์ Baileys ขนาดเล็กจำนวน 2,000 ชิ้น แต่ละชิ้นบรรจุความจุ 80 มล. ได้เตรียมไว้ให้กับผู้ที่เข้าร่วมงานเทศกาลอาหาร เพื่อทำความเข้าใจว่าเหตุใด Dry Molded Fiber จึงอาจเป็นตัวเปลี่ยนเกมได้ ช่วยชี้ให้เห็นว่าวิธีการที่พยายามแล้วจริงในการขึ้นรูปเส้นใยลงในบรรจุภัณฑ์ เช่น กล่องไข่ ต้องใช้เวลา พลังงาน และน้ำเป็นจำนวนมาก เริ่มต้นด้วยกระดาษ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นวัสดุรีไซเคิล เช่น หนังสือพิมพ์ กระดาษแข็ง และเศษกระดาษประเภทอื่นๆ สิ่งเหล่านี้จะถูกบดเป็นเยื่อเพื่อแยกออกเป็นเส้นใยเดี่ยวๆ จากนั้นเยื่อกระดาษจะผสมกับน้ำเพื่อสร้างเป็นสารละลาย สารละลายนี้ถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเพื่อสร้างรูปร่างและขนาดที่สอดคล้องกันสำหรับกล่องไข่ ถัดไปคือการกดซึ่งใช้แรงกดเพื่อเอาน้ำส่วนเกินออกจากเยื่อกระดาษ สุดท้ายคือการทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นที่หลงเหลืออยู่ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช้าและใช้ทรัพยากรมาก ซึ่งเป็นกระบวนการที่เทคโนโลยี Dry Molded Fiber สามารถหลีกเลี่ยงได้ PulPac อ้างว่า Dry Molded Fiber เร็วกว่าวิธีไฟเบอร์ขึ้นรูปเปียกทั่วไปถึง 10 เท่า เมื่อมีการขยายขนาดอย่างเต็มที่ ผู้สนับสนุนกล่าวว่ามันจะเป็นวิธีการในการแปลงเส้นใยพืชหมุนเวียนให้เป็นบรรจุภัณฑ์ที่สามารถรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งสามารถทดแทนพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวด้วยต้นทุนที่สามารถแข่งขันได้ ข้อดีอื่นๆ ได้แก่ การใช้พลังงานต่ำและแทบไม่มีความต้องการน้ำในกระบวนการขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดแพ็คเกจที่ได้รับการรับรองด้านความยั่งยืนที่แข็งแกร่ง ข้อมูลการประเมินวัฏจักรชีวิตแบบคัดกรองเบื้องต้นสำหรับขวด Baileys แนะนำว่าขวดจะมีการปล่อย CO2 ต่ำกว่าบรรจุภัณฑ์ rPET ในปัจจุบันถึง 25% สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือเทคโนโลยี Dry Molded Fiber สามารถใช้สร้างผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์สามมิติได้เกือบทุกชนิด (ดูแถบด้านข้างด้านล่างสำหรับคำอธิบายเกี่ยวกับวิธีการใช้เทคโนโลยีนี้ในการผลิตช้อนส้อมกระดาษหรือฝาถ้วยที่ใช้ในอุตสาหกรรมบริการด้านอาหาร) ในบัญชีนี้ เราจะเน้นไปที่วิธีการผลิตขวด Baileys แต่ก่อนที่จะดูเทคโนโลยีการผลิตขวด จำเป็นต้องพิจารณาโมเดลธุรกิจของ PulPac และเครือข่ายของพันธมิตรและนักพัฒนาร่วมซึ่งมีขวด Baileys ยืนอยู่ สิ่งแรกและสำคัญที่สุดในเครือข่ายนั้นคือ PA Consulting ซึ่งเป็นบริษัทในลอนดอนที่นำแนวคิดใหม่ๆ จากแนวความคิดผ่านการออกแบบและการพัฒนา และไปสู่ความสำเร็จเชิงพาณิชย์ Jamie Stone ผู้เชี่ยวชาญด้านความยั่งยืนและนวัตกรรมที่ PA Consulting กล่าวดังนี้: “เราอยู่ในธุรกิจที่นำสิ่งต่างๆ จากการประดิษฐ์ไปสู่การทำให้เป็นอุตสาหกรรม” ในปี 2022 PA และ PulPac ได้ก่อตั้งสิ่งที่เรียกว่า Bottle Collective เพื่อสร้างขวด Dry Moulded Fiber แห่งแรกของโลก The Bottle Collective กำลังเชิญพันธมิตรให้เข้าร่วมตอนนี้ โดยเป็นข้อตกลงมาก่อนได้ก่อน และพันธมิตรจะได้รับสิทธิพิเศษทางการค้าในหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ของตนเป็นเวลาสามปีหลังการเปิดตัว พันธมิตรในปัจจุบัน ได้แก่ ดิอาจิโอ; Sanofi ซึ่งมีสำนักงานใหญ่ในปารีส ซึ่งเป็นบริษัทด้านการดูแลสุขภาพและเภสัชกรรมระดับโลก Haleon บริษัทผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพสำหรับผู้บริโภคระดับโลกที่ตั้งอยู่ในเมือง Weybridge ในสหราชอาณาจักร; และ Logoplaste ของโปรตุเกส ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกแข็ง สำหรับโมเดลธุรกิจ PulPac พวกเขาเป็นเจ้าของทรัพย์สินทางปัญญาที่อยู่เบื้องหลัง Dry Moulded Fiber แต่ไม่ใช่ผู้สร้างเครื่องจักรทำภาชนะ พวกเขาได้รับค่าลิขสิทธิ์ต่อชิ้นส่วนจากผู้แปรรูปตู้คอนเทนเนอร์ที่ลงนามในข้อตกลงใบอนุญาตกับพวกเขา ผู้แปรรูปซื้ออุปกรณ์ทำคอนเทนเนอร์ที่สร้างโดย OEM ซึ่ง PulPac ระบุว่าเป็นผู้ให้บริการแบบครบวงจร (เลื่อนลงเพื่อดูแถบด้านข้างของผู้ให้บริการแบบครบวงจรรายหนึ่งอย่าง JOA) กลับมาที่การทดสอบ Baileys ซึ่งมีขวดจำนวน 2,000 ขวดที่มีขนาดเล็กจนพูดน้อยที่สุด ขวดดังกล่าวผลิตที่ศูนย์นวัตกรรมและเทคโนโลยีระดับโลกของ PA Consulting ในเคมบริดจ์ จากนั้นจึงขนส่งไปยังไอร์แลนด์เพื่อบรรจุและปิดผนึกโดยทีมงานของ Baileys ที่สถานที่บรรจุก่อนที่จะขนส่งไปยังสถานที่ทดสอบในบาร์เซโลนา นี่เป็นผู้บริโภครายแรกของดิอาจิโอที่ต้องทดลองใช้ขวดที่ทำจากกระดาษ โดยไม่เพียงทดสอบว่าขวดเดินทางจากไอร์แลนด์ไปยังบาร์เซโลนาอย่างไร แต่ยังทดสอบวิธีที่ผู้บริโภคโต้ตอบกับวัสดุ และวิธีที่พวกเขาเข้าใจถึงหลักความยั่งยืนของขวดกระดาษ สายการผลิตขวดที่ใช้ในโรงงานในเคมบริดจ์ของ PA Consulting เรียกว่า Demonstrator Line แสดงถึงระยะที่ 2 ในการผลักดันของ Bottle Collective ไปสู่การผลิตขวด Dry Molded Fiber ในเชิงพาณิชย์เต็มรูปแบบ ในขั้นตอนที่ 1 ขวดจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องจักรที่ได้รับการดัดแปลงและการถ่ายโอนด้วยตนเองระหว่างขั้นตอนกระบวนการ Demonstrator Line มีระบบอัตโนมัติมากขึ้น เนื่องจากกระบวนการถูกแบ่งออกเป็นโมดูลรวม 6 โมดูลที่ทำงานร่วมกันโดยอาศัยการแทรกแซงของมนุษย์เพียงเล็กน้อย Demonstrator Line ไม่เพียงเพิ่มประสิทธิภาพและปริมาณงานสำหรับการผลิตขวดเท่านั้น แต่ยังจัดให้มีสภาพแวดล้อมการทดสอบและการเรียนรู้เพื่อช่วยให้ Bottle Collective เตรียมพร้อมสำหรับการผลิตในเชิงพาณิชย์อย่างแท้จริง โมดูลทั้งหกของ Demonstrator Line สามารถดูได้ในแผนผังภาพประกอบด้านบน โมดูล 1 เรียกว่า Web to Blank กล่องสีน้ำเงินขนาดใหญ่คือโรงสีที่ใช้ป้อนเยื่อกระดาษเป็นม้วน โรงบดจะบดเยื่อปุยเพื่อแยกเส้นใยออกจากกัน และเส้นใยเยื่อปุยเหล่านี้จะถูก “วางอากาศ” ลงบนกระดาษทิชชูป้อนแบบม้วนซึ่งจะขี่บนสายพานลำเลียงที่ทำงานด้วยความลาดเอียง ต่อไปคือชุดลูกกลิ้งที่มีบางสิ่งเกิดขึ้น รวมถึงการพ่นสเปรย์ AKD (อัลคิลคีทีนไดเมอร์) ซึ่งเป็นสารปรับขนาดที่ใช้กันทั่วไปเพื่อนำคุณสมบัติที่ไม่ชอบน้ำมาสู่พื้นผิวกระดาษทุกชนิด กล่าวอีกนัยหนึ่ง สารปรับขนาดช่วยให้กระดาษต้านทานการดูดซับความชื้น สิ่งสุดท้ายที่เกิดขึ้นในโมดูล 1 คือการตัดวัสดุที่ม้วนอย่างต่อเนื่องเป็นช่องว่าง ช่องว่างเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าไปในโมดูล 2 ซึ่งเป็นโมดูลการเตรียมช่องว่าง ที่นี่ พื้นที่ว่างแบบเรียบที่สร้างขึ้นในโมดูล 1 จะถูกพับและปรับแต่งให้เป็นรูปทรงครึ่งขวดกึ่งแข็ง ในขณะเดียวกัน ในโมดูล 3 หรือการขึ้นรูปแบบไลเนอร์ พรีฟอร์ม PET จะถูกฉีดขึ้นรูป ในโมดูลที่ 4 ซึ่งเป็นขวดสีชมพู ขวดทั้งสองครึ่งถูกห่อหุ้มไว้ในแม่พิมพ์เพื่อให้ความร้อนและความดันสามารถนำมาใช้รวมขวดครึ่งขวดทั้งสองให้เป็นขวดเต็มขวดเดียวได้ ปฏิกิริยาทางกายภาพที่เรียกว่า “พันธะไฮโดรเจน” จะสร้างพันธะที่แน่นหนา โดยที่ขวดทั้งสองซีกมาบรรจบกันที่สิ่งที่เรียกว่า “เส้นแยก” ในการขึ้นรูปแบบเป่าขวดพลาสติก ในโมดูล 5 ภายนอกขวดจะถูกพ่นด้วยสารเคลือบที่ไม่ชอบน้ำ ตามด้วยการบ่มในเตาอบแบบอุโมงค์ สามารถพ่นเคลือบอื่นๆ ได้ที่นี่ ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง สุดท้าย ในโมดูล 6 ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น PET ซึ่งขณะนี้อยู่ในขวด ถูกเป่าออกไปที่ผนังด้านใน ที่น่าสังเกตคือ MCC Labels ทำงานอย่างใกล้ชิดกับ Bottle Collective เพื่อให้สามารถติดฉลากกระดาษในแม่พิมพ์ในพื้นที่ว่างได้ โมดูลการเตรียมการ บริษัทอีกแห่งหนึ่งที่ให้ข้อมูลอันมีค่าในส่วนการฉีดขึ้นรูปของปริศนาคือ Arburg ในการอธิบายการมีส่วนร่วมของ Arburg นั้น Stone ของ PA Consulting กล่าวว่า “ตลอดกระบวนการพัฒนาที่กำลังดำเนินอยู่ เรายังคงซื้ออุปกรณ์ Arburg และทำให้การรับประกันเป็นโมฆะทันทีโดยการแยกชิ้นส่วนและประกอบกลับเข้าด้วยกันในลำดับอื่น แต่เราแน่ใจว่าเราได้แสดงให้พวกเขาเห็นถึงสิ่งที่เราทำและอย่างชัดเจนว่าทำไม ด้วยวิธีนี้ ในที่สุดเราจะแสดงให้เห็นว่าต้องเกิดอะไรขึ้นเพื่อให้ระบบนิเวศของผู้สร้างเครื่องจักรทำให้เกิดการค้าเชิงพาณิชย์อย่างแท้จริง นั่นคือวิธีที่เทคโนโลยีนี้จะขยายขนาด ไม่ใช่ว่าเราไม่ได้พยายามเก็บความลับ ในทางกลับกัน เรากำลังพยายามประดิษฐ์มันขึ้นมา และสร้างมาตราส่วนจำนวนมากอย่างรวดเร็ว ตลอดกระบวนการดังกล่าว ความสัมพันธ์ของเรากับ PulPac จะไม่เปลี่ยนแปลง และพวกเขายังคงเก็บค่าสิทธิต่อส่วนหนึ่งในธุรกิจนั้นเมื่อไปถึงที่นั่น” สายสาธิตสามารถผลิตขวดได้ประมาณ 300 ขวด/ชม. ไลน์ PA Consulting อยากเห็นการดำเนินการในอนาคตอันใกล้นี้ว่าจะผลิตได้มากกว่า 3,000 ขวดต่อชั่วโมง ใครจะเป็นผู้ดำเนินการสายนั้นยังคงต้องรอดู สันนิษฐานว่ามันจะเป็นตัวแปลงที่ได้รับทุนจาก Bottle Collective คำพูดเช่น “สมมุติ” และ “ใครจะเป็นผู้ดำเนินการสายนั้น” แทรกซึมการสนทนาในปัจจุบันเกี่ยวกับสิ่งที่ PulPac, PA Consulting และ Bottle Collective กำลังพยายามทำให้สำเร็จ ผู้มีส่วนได้เสียทั้งหมดที่เกี่ยวข้องรับทราบพร้อมว่ายังมีหนทางที่จะดำเนินต่อไป แต่ทัศนคติที่เหนือกว่าอาจแสดงออกมาได้ดีที่สุดโดย Ewan Andrew ประธานฝ่ายห่วงโซ่อุปทานและการจัดซื้อระดับโลก และประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายความยั่งยืน “เมื่อพูดถึงบรรจุภัณฑ์ของเรา” เขากล่าว “เรากำลังใช้แนวทางที่ก้าวหน้าเหนือความสมบูรณ์แบบ โดยรู้ว่าบรรจุภัณฑ์ของเราจะต้องพัฒนาไปพร้อมกับความต้องการของผู้บริโภคและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ผู้บริโภคเริ่มเข้าใจเรื่องความยั่งยืนมากขึ้น และเราเชื่อว่าเราสามารถตอบสนองความต้องการนั้นได้โดยใช้การออกแบบและนวัตกรรมของเราเพื่อนำผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมและโซลูชั่นที่ยั่งยืนมากขึ้นมารวมกัน”
แหล่งที่มาของข้อมูล
