ผู้บรรจุหีบห่อตามสัญญาใช้บริการที่มีมูลค่าเพิ่มและเฉพาะกลุ่ม

Outlook Group ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2520 โดยก่อตั้งโดยพนักงานที่มีวิสัยทัศน์สองสามคนในบริษัทการพิมพ์ขนาดใหญ่ในรัฐวิสคอนซิน ด้วยเป้าหมายที่จะให้บริการคุณภาพสูงแก่อดีตนายจ้างและใช้ประโยชน์จากความต้องการที่ยังไม่ได้รับการตอบสนองในอุตสาหกรรม บริษัทจึงจัดหาแหล่งพิมพ์ ต่อมาได้รวมเอาการตัดแบบตายตัวเข้าด้วยกัน และธุรกิจก็เริ่มต้นขึ้นอย่างแท้จริง บริษัทเอกชนแห่งนี้เข้าสู่สาธารณะในยุค 80 เมื่อ Outlook Group ขยายและย้ายเข้าสู่อุตสาหกรรมการ์ดสะสม นายจ้างคนก่อนของผู้ก่อตั้ง Outlook Group เลือกที่จะไม่ร่วมมือกับบริษัทสตาร์ทอัพที่ท้ายที่สุดแล้วได้สร้างเกมกระดาน Trivial Pursuit ดังนั้นพวกเขาจึงแนะนำ Outlook Group ให้กับสตาร์ทอัพรายนั้นแทน งานของ Outlook ในภาคส่วนบัตรซื้อขายครอบคลุมถึงการพิมพ์บัตร การเรียงบัตร และแม้แต่การผลิตแผ่นปิดโดยใช้บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น การขยายบริการไปยังฉลากเพิ่มเติมอีกเป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ ซึ่งได้รับแรงหนุนจากความมุ่งมั่นอันแน่วแน่ของบริษัทในการตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของลูกค้า จากผู้ชำนาญการด้านการค้าจนกลายเป็นเจ้าแห่งอุตสาหกรรมเฉพาะกลุ่ม ในปี 1994 อุตสาหกรรมการ์ดซื้อขายประสบกับความพ่ายแพ้ครั้งใหญ่เนื่องจากการนัดหยุดงานเบสบอลในปีนั้น เป็นผลให้ Outlook มีหนี้สินระยะยาว 36 ล้านดอลลาร์ และไม่มีโอกาสทางธุรกิจในทันที วิกฤติครั้งนี้กลายเป็นจุดเปลี่ยนในการเดินทางของพวกเขา Tim Traub ผู้อำนวยการฝ่ายโซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรที่ Outlook Groupบริษัทยินดีต้อนรับผู้เชี่ยวชาญด้านการเปลี่ยนแปลงที่ช่วยกอบกู้ธุรกิจให้พ้นจากการล้มละลาย การเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้พวกเขาหันความสนใจไปที่ความสามารถหลักของตน ซึ่งก็คือบรรจุภัณฑ์ ด้วยการละทิ้งธุรกิจที่ไม่ใช่ธุรกิจหลักและหันมาใช้บรรจุภัณฑ์ตามสัญญาและการผลิตตามสัญญา พวกเขาจึงฟื้นตัวและเจริญรุ่งเรือง “เรามีการทำบรรจุภัณฑ์ตามสัญญา โมเดลธุรกิจประเภทเติมเต็ม สามารถพิมพ์ บรรจุหีบห่อ จัดส่ง และจัดการห่วงโซ่อุปทานได้ เราลดต้นทุนและแรงงานเท่าที่เราจะทำได้และเพิ่มประสิทธิภาพให้กับมัน” Tim Traub ผู้อำนวยการฝ่ายโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรของ Outlook Group กล่าว Outlook Group ใช้ทักษะด้านบรรจุภัณฑ์แบบพิมพ์และรวมเข้ากับวิศวกรรมและการบรรจุบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นไปจนถึงขวดโหล Traub กล่าวว่าความสามารถนี้ได้สร้างความแตกต่างให้กับบริษัทในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ตามสัญญา และทำให้พวกเขาได้รับลูกค้าระยะยาวจำนวนมาก บริษัทสินค้าอุปโภคบริโภค (CPG) มักจะจ้างบุคคลภายนอกสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อประเมินประสิทธิภาพของตลาดก่อนตัดสินใจในระยะยาว Outlook Group พบว่าตนเองมีความเชี่ยวชาญในการสนับสนุนความพยายามดังกล่าว และตระหนักถึงโอกาสในการจัดหาโซลูชันบริการเต็มรูปแบบผ่านพื้นฐานการพิมพ์ Traub กล่าวว่าลูกค้าของบริษัทเพียงรายเดียวใช้ประโยชน์จากบริการการพิมพ์ภายในองค์กรแบบครบวงจรในแนวตั้ง วิศวกรรมการออกแบบบรรจุภัณฑ์เชิงโครงสร้างตามสั่ง ได้แก่ การพิมพ์ การแปลง การตัดแบบไดคัท การพับ และการติดกาว บริการเหล่านี้มีต้นกำเนิดในธุรกิจบัตรซื้อขายด้วยโครงสร้างบรรจุภัณฑ์อันเป็นเอกลักษณ์บนจอแสดงผลบัตรเบสบอล วิศวกรรมแบบกำหนดเองสามารถทำได้ทั้งผ่านการออกแบบที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ให้ หรือตั้งแต่เริ่มต้นเมื่อลูกค้าเข้าหาบริษัทพร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งช่วยให้ Outlook Group สามารถทำการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ทำงานได้อย่างราบรื่นบนอุปกรณ์ของตนเช่นกัน ตัวอย่างล่าสุดมาในรูปแบบดรายแชมพูและครีมนวดผมแบบแห้งที่บรรจุรวมกันแต่มีรูปร่างต่างกันส่งผลให้การขนส่งเกิดการกระแทกและบุบกัน Outlook Group ออกแบบการ์ดเพื่อเพิ่มการป้องกันที่รองรับรูปร่างของกระป๋องทั้งสอง เพื่อให้แน่ใจว่าพวกมันจะไม่หมุนมากนักภายในระยะเวลาสามสัปดาห์ การออกแบบบรรจุภัณฑ์ใหม่อีกประการหนึ่งภายในอุตสาหกรรมยาที่จำหน่ายหน้าเคาน์เตอร์จำเป็นต้องให้บรรจุภัณฑ์พอดีกับอุปกรณ์ที่เฉพาะเจาะจงมาก จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยน แต่เนื่องจากความต้องการด้านเวลา บรรจุภัณฑ์จึงไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้จนต้องได้รับการรับรองซ้ำผ่านกระบวนการอนุมัติจาก FDA อันยาวนานอีกครั้ง “ระหว่างทีมวิศวกรของฉันกับทีมออกแบบโครงสร้างของเรา พวกเขากล่าวว่า ‘เฮ้ เราสามารถอยู่ภายใต้คำสั่งของ FDA ได้ เราสามารถทำการปรับเปลี่ยนกล่องเล็กน้อยได้ และนั่นจะไม่ทำให้กล่องได้รับการรับรองซ้ำ’” Traub กล่าว . “ดังนั้นเราจึงสามารถทำเช่นนั้นได้และทำให้มันพอดีกับชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่เราจำเป็นต้องใส่ให้พอดี สิ่งต่างๆ เช่นนั้นเกิดขึ้นตลอดเวลา” ห่วงโซ่อุปทานที่คล่องตัว VMI และอีคอมเมิร์ซบริษัทให้บริการที่ยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลาง เช่น อีคอมเมิร์ซ บริการดังกล่าวเพิ่มความสะดวกสบายให้กับกระบวนการเช่นกัน เวลาตอบสนองสำหรับโครงการจะลดลงเมื่อห่วงโซ่อุปทานได้รับการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น และกระบวนการอื่นๆ เสร็จสิ้นภายในบริษัทที่โรงงานของ Outlook Group ช่วยลดต้นทุนด้านต้นทุน เช่น ค่าขนส่ง และขจัดการรอคอยของซัพพลายเออร์ Traub ตั้งข้อสังเกตว่าความสะดวกสบายนี้เป็นประโยชน์ต่อทั้งลูกค้าและกลุ่ม Outlook นอกจากนี้บริษัทยังนำเสนอการจัดซื้อและการจัดการห่วงโซ่อุปทานอีกด้วย แนวทางที่เป็นนวัตกรรมของบริษัทได้ตัดแต่งจุดสัมผัสห่วงโซ่อุปทานแบบเดิมจาก 11 จุดเหลือเพียง 3 จุด ซึ่งช่วยลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพลอจิสติกส์ และเพิ่มประสิทธิภาพ ด้วยการควบคุมห่วงโซ่อุปทาน พวกเขาทำให้การดำเนินงานของลูกค้าง่ายขึ้น ทำให้พวกเขามุ่งเน้นไปที่การขายผลิตภัณฑ์ในขณะที่ Outlook Group จัดการส่วนที่เหลือ “งานของเราคือการดูว่าต้นทุนรวมทั้งหมดคืออะไร คำนึงถึงเวลาในการจัดการทั้งหมด ลดเวลาให้พวกเขา และช่วยให้เรามีกำไร แต่ช่วยให้ลูกค้าของเรามีผลกำไรมากขึ้น” Traub กล่าว Outlook Group ยังนำเสนอโปรแกรม Vendor Managed Inventory (VMI) ซึ่งช่วยให้บริษัทสามารถเรียกใช้ VMI สำหรับลูกค้าฉลากที่มี 2,600 SKU อีคอมเมิร์ซเป็นอีกหนึ่งบริการที่เน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลางซึ่งกลายเป็นส่วนสำคัญของภูมิทัศน์การค้าปลีกสมัยใหม่ สำหรับลูกค้ารายหนึ่ง Outlook Group ผลิต พิมพ์ พับ และรูปแบบการเย็บซองจดหมาย และส่งผ่านช่องทางอีคอมเมิร์ซ SKU จำนวน 6,000 รายการเหล่านี้ได้รับการจัดการบนอุปกรณ์ของลูกค้าในโรงงานของตนเอง Outlook Group ส่งคำสั่งซื้อ 400-700 รายการต่อสัปดาห์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่บริษัทให้บริการอีคอมเมิร์ซ ได้แก่ สินค้ากระป๋อง ความยั่งยืนและประสิทธิภาพOutlook Group มุ่งมั่นที่จะส่งเสริมความยั่งยืนในด้านบรรจุภัณฑ์ โปรแกรมการรีไซเคิลและของเสียที่ซับซ้อนส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตน้อยกว่า 2% ถูกนำไปฝังกลบในทุกแพลตฟอร์มการพิมพ์ บริษัทรีไซเคิลหรือนำวัสดุของบริษัทกลับมาใช้ใหม่ 98% ตั้งแต่พาเลทไปจนถึงเมทริกซ์ฉลากและกระดาษแข็ง เพื่อลดของเสียและส่งเสริมความยั่งยืน Outlook Group พิจารณาตัวเองเป็นผู้นำด้านวัสดุที่ยั่งยืนด้วยพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นและวัสดุรีไซเคิล ท่ามกลางโซลูชันอื่นๆ เมื่อใช้ระบบสุญญากาศ เมทริกซ์ของเสียจะถูกแยกออกจากผลิตภัณฑ์และวัสดุที่จะฉีกและบรรจุเป็นเม็ดเชื้อเพลิง โพลีเอสเตอร์ในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นยังได้รับการรีไซเคิลด้วยวัสดุซับในที่สามารถรีไซเคิลได้ บริษัทได้รับรางวัล Business Friend of the Environment สองครั้งในรัฐวิสคอนซิน และตั้งเป้าที่จะคว้ารางวัลนี้เป็นครั้งที่สาม PMMI ยังยกย่อง Outlook Group ว่าเป็นองค์กรที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Traub ตั้งข้อสังเกตว่าแนวปฏิบัติที่ยั่งยืนขยายไปสู่แรงงานและการขนส่งสินค้า ช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานให้มีประสิทธิภาพดีขึ้น รวมถึงประสิทธิภาพการผลิตผ่านระบบอัตโนมัติ ดูภายในโรงงาน Outlook Group ได้ซื้อหุ่นยนต์เพิ่มอีกสองตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ซึ่งทำให้ Outlook สามารถแบ่งพนักงานออกจากสองสายการผลิตได้คนละสามคน ขณะนี้ บริษัทมีหุ่นยนต์ Motoman ขนาดใหญ่ตัวหนึ่ง ซึ่งใช้ในการวางและถอดตัวลำเลียงแบบกำหนดเองสำหรับการป้อนผลิตภัณฑ์—ที่ซื้อมาเมื่อต้นปี 2000 เพื่อใช้ในการจัดเรียงบนพาเลทแต่แรก—หุ่นยนต์ Fanuc บนพาเลทหนึ่งตัว และหุ่นยนต์ Universal สองตัว อันแรกมีปลายแขน 7 แกนและใช้ในการหยิบและวางผลิตภัณฑ์จากพาเลทลงในสายการผลิตการบรรจุหีบห่อ และอันที่สองใช้เพื่อวางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลงในกล่องหลัก ส่วนปลายแขนกลถูกสร้างขึ้นในบ้านและหยิบกล่องได้ 60 กล่องต่อรอบ บริษัทวางแผนที่จะจัดซื้อหุ่นยนต์และโคบอทต่อไปเพื่อปรับปรุงการผลิตและบรรเทาปัญหาการขาดแคลนแรงงาน ทดแทนงานที่ต้องใช้แรงงาน เพื่อให้พนักงานสามารถทำงานในพื้นที่อื่นที่มีงานตอบสนองมากขึ้น แนวคิดเรื่องห้องปลอดเชื้อและการมีส่วนร่วมของพนักงานOutlook Group พยายามที่จะหลีกเลี่ยงความพึงพอใจเพื่อให้แน่ใจว่ามีแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับการสั่งซื้อที่ไม่ต้องสั่งโดยแพทย์ (OTC) และคำสั่งงานด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์ บริษัทเน้นย้ำถึงความสำคัญของการรักษาการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด แนวคิดเกี่ยวกับห้องปลอดเชื้อ และการสร้างระบบคุณภาพที่แข็งแกร่ง ความโปร่งใส การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และความพร้อมสำหรับการตรวจสอบที่ไม่ได้แจ้งล่วงหน้าโดยหน่วยงานกำกับดูแล เสริมสร้างความมุ่งมั่นต่อคุณภาพของ Outlook Group แม้ว่าจะไม่มีห้องใดที่เป็นห้องคลีนรูมทางเทคนิค แต่ทุกห้องได้รับการรับรองมาตรฐาน GMP และพนักงานสวมเสื้อคลุมสีขาวเพื่อเสริมสร้างทัศนคติของคลีนรูมขณะทำงานกับอุปกรณ์ทางการแพทย์คลาส II มากกว่าแค่การฝึกอบรมพนักงานให้มีประสิทธิภาพและหลีกเลี่ยงความพึงพอใจ Outlook Group เชื่อมั่นในการให้พนักงานมีส่วนร่วมและทำให้พวกเขามีส่วนร่วมในกระบวนการนี้ Traub กล่าวว่าการปรับปรุงครั้งใหญ่ที่สุดประการหนึ่งของบริษัทในด้านประสิทธิภาพการผลิตสำหรับอุปกรณ์การแพทย์เฉพาะนั้นได้รับการแนะนำโดยพนักงานที่ทำงานในสายการผลิตทุกวัน คำแนะนำดังกล่าวส่งผลให้มีการเปลี่ยนชิ้นส่วนป้อนอาหารให้แตกต่างและทนทานมากขึ้น การใช้จ่าย 10,000 ดอลลาร์ขึ้นไปทุก ๆ หกเดือนเพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านั้นภายในกลไกการป้อนจะถูกนำไปใช้ที่อื่นและปริมาณงานเพิ่มขึ้นประมาณ 15% “พนักงาน พวกเขาเห็นมันทุกวัน พวกเขาสัมผัสมันทุกวัน ดังนั้นการมีวงจรการสื่อสารนั้น ความโปร่งใสและความเต็มใจที่จะรับฟังพวกเขา และให้แน่ใจว่าคุณมอบเครื่องมือที่จำเป็นเพื่อให้พวกเขาประสบความสำเร็จคือกุญแจสำคัญ” Traub กล่าว



แหล่งที่มาของข้อมูล