เส้นขวดมีความวุ่นวายฉาวโฉ่ ขวดเปล่าส่งเสียงกระซิบด้วยความเร็วสูงและในความระส่ำระสายชี้ไปทุกทิศทาง แต่การวางแนวที่จำเป็นสำหรับการเติม การนำคำสั่งซื้อมาสู่ความวุ่นวายนี้ต้องใช้เครื่องจักรและหุ่นยนต์ที่จัดการกับความต้องการที่ซับซ้อนเช่นปริมาณงานที่สูงเป็นพิเศษการเปลี่ยนรูปแบบที่ยืดหยุ่นและการจัดการแบบสัมผัสที่อ่อนนุ่ม การค้นหาระบบ unscrambling ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับทั้งสามปัจจัยได้พิสูจน์แล้วว่าเป็นเรื่องยากสำหรับ CPG ดังนั้น Pace Packaging แบรนด์ผลิตภัณฑ์ Promach จึงออกเดินทางเพื่อแก้ปัญหานี้เมื่อออกแบบ unscrambler หุ่นยนต์ Versasort และ Bao-IR Orienter Michael Digregorio รองประธานและผู้จัดการทั่วไปของ PACE “ นี่คือ win-win-win สำหรับผู้ใช้ของเรา” Michael Digregorio รองประธานและผู้จัดการทั่วไปของ Pace พร้อมกับ Unscrambler ใหม่ที่ Pack Expo International เมื่อฤดูใบไม้ร่วงที่ผ่านมา ความท้าทายในการออกแบบเครื่องจักรการเรียงลำดับ“ ความแตกต่างที่สำคัญของ PACE คือความสามารถของเราในการทำงานกับลูกค้าในโซลูชั่นที่กำหนดเองซึ่งไม่สามารถใช้ขวดและประเภทภาชนะบรรจุได้อย่างรวดเร็ว” Anthony Ferraro ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมของ PACE กล่าว หรือขวดเฉพาะสองสามขวดโดยใช้เทคโนโลยีเข็มขัดและตะขอ อีกเครื่องใหม่สาย Omni-IR พิสูจน์ว่าเทคโนโลยีนี้ยังคงมีตัวเลือกที่เหมาะสำหรับบางแอปพลิเคชัน อย่างไรก็ตาม Versasort กำหนดเป้าหมายลูกค้าที่มีจำนวน SKU สูงและการเปลี่ยนแปลงรูปแบบบ่อยครั้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดูแลส่วนบุคคลเครื่องสำอางและแอพพลิเคชั่นยา ระบบก้าวไปอีกขั้นโดยการสนับสนุนการดำเนินงานที่จำเป็นต้องจัดการวัสดุที่ละเอียดอ่อนและการตกแต่งพิเศษพิเศษมากกว่าการพึ่งพากลยุทธ์ดั้งเดิมระบบ Versasort จะปรับใช้หุ่นยนต์ตัวเลือกได้ถึงสามหุ่นยนต์ (ในรูปแบบภาพด้านล่างหุ่นยนต์ ABB) นอกจากนี้ยังควบคุมการถ่ายโอนสูญญากาศที่เป็นนวัตกรรมและระบบ Orienter แบบบูรณาการที่ออกแบบโดยวิศวกรที่ Promach Innovation Center (PMIC) ในมอนทรีออล มันมอบการฟีดแบบสม่ำเสมอผ่านทางยานพาหนะที่มีความแม่นยำพร้อมตัวเลือกในการเพิ่มการจัดการที่ใช้เด็กซนตามความจำเป็นในแอพพลิเคชั่นบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกันเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติจาก Beckhoff นำเสนอความยืดหยุ่นและพลังงานที่จำเป็นในการใช้คุณสมบัติการออกแบบเหล่านี้ตามที่ Digregorio อธิบายว่า: รักษาความน่าเชื่อถือที่ Pace เป็นที่รู้จักโดยมีเครื่องจักรทำงานนานกว่า 30 ปีในสนามก่อนที่จะต้องการการทำใหม่ เราอัปเดตสายผลิตภัณฑ์ของเราเพื่อนำเสนอโซลูชันที่เหมาะกับความต้องการที่ท้าทายของลูกค้าในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน” Versasort นำเสนอฮ็อปเปอร์แบบบูรณาการพร้อมชุดสายพานลำเลียงเพื่อเริ่มกระบวนการคลาย จากนั้นกันชนโรตารี่จะค่อยๆนำขวดลงในชั้นเดียวและแบน ระบบการมองเห็นระบุประเภทขวดและวิธีการที่มุ่งเน้นดังนั้นหุ่นยนต์เดลต้าที่เลือกและสถานที่สามารถคว้าขวดแต่ละขวดด้วยเครื่องดูดฝุ่นและวางไว้ในระบบการถ่ายโอนสูญญากาศในการจดสิทธิบัตร “ เราสามารถเรียกใช้อัตราที่สูงขึ้นต่อนาทีต่อหน่วยหุ่นยนต์กว่า descramblers อื่น ๆ ในตลาดเนื่องจากระบบการถ่ายโอนสูญญากาศของเรา” Digregorio กล่าว “ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบสามารถจัดการกับภาชนะบรรจุหลากหลายประเภทโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดอ่อนพร้อมการตกแต่งแบบนุ่ม ๆ ” ระบบการถ่ายโอนสูญญากาศทำให้ขวดแต่ละขวดลงบนสายพานลำเลียงแคบหรือโซลูชัน pucking แบบบูรณาการ Orienter ที่ได้รับการพัฒนาจาก Promach จากนั้นหมุนขวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดเรียงที่สม่ำเสมอขณะที่พวกเขาดำเนินการต่อไปยังสถานีต่อไปสำหรับการเติม, capping, cartoning และอื่น ๆ Pace เผชิญกับความท้าทายหลายประการในการส่งมอบความยืดหยุ่นที่จำเป็นความสามารถในการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้นและการเปลี่ยนปุ่มกด“ เราต้องการลดจำนวนชิ้นส่วนความซับซ้อนสำหรับผู้ประกอบการและการบำรุงรักษาของลูกค้า ที่อุปกรณ์ของคู่แข่งของเราไม่สามารถทำได้” เฟอร์ราโรกล่าว “ เราต้องการลดแรงงานที่ใช้ทีมงานผลิตของเราในการรวบรวมเครื่อง” วิศวกร Promach ทำงานร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติและบรรจุภัณฑ์ที่ Beckhoff เพื่อตรวจสอบกล่องทั้งหมดในการออกแบบเครื่องจักรที่ทะเยอทะยาน เมื่อเร็ว ๆ นี้ บริษัท ทั้งสองได้ทำงานร่วมกันเพื่ออัปเดต Unscrambler ในสาย Omni ของ Pace เพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่คล้ายกัน “ หลังจากทำงานร่วมกับทีม Pace ใน UNScrambler ก่อนหน้านี้เราได้สร้างความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่และสามารถทำซ้ำได้ด้วยเป้าหมายใหม่ที่พวกเขาตั้งไว้” Greg Marsh ผู้จัดการอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่ Beckhoff USA “ ทุกคนต้องการติดตามโมเมนตัมนั้นด้วยโครงการ Versasort การควบคุมเครื่องจักรขั้นสูงของเราเทคโนโลยีไดรฟ์และโซลูชั่นเครือข่าย Ethercat ได้วางรากฐานที่แข็งแกร่งสำหรับ Unscrambler ใหม่ที่ทรงพลังนี้” การรวมระบบอัตโนมัติใหม่การรวมเทคโนโลยีของ Beckhoff ได้อนุญาตให้ Pace Packaging นำเสนอโซลูชั่นที่หลากหลายและเชื่อถือได้มากขึ้นให้กับลูกค้า Versasort ขึ้นอยู่กับ IPC ที่มีขนาดกะทัดรัด C6025 จาก Beckhoff เป็นตัวควบคุมเครื่องหลัก “ การสื่อสาร Ethercat แบบเรียลไทม์และความเร็วในการประมวลผลที่สูงของพีซีอุตสาหกรรมด้วยโปรเซสเซอร์ Intel Celeron แบบดูอัลคอร์ทำให้เป็นไปได้” เฟอร์ราโรกล่าว “ แตกต่างจากเทคโนโลยี PLC แบบดั้งเดิมระบบอัตโนมัติบนพีซีช่วยให้เราสามารถจัดการระบบอัตโนมัติและการควบคุมทั้งหมดบนอุปกรณ์เดียวด้วยการรวมที่ไร้รอยต่อข้ามแพลตฟอร์ม Beckhoff, ตัวควบคุมหุ่นยนต์และระบบการมองเห็น” เกินกว่าความเร็วที่แท้จริง บริษัท กล่าวว่า EtherCat ให้บริการ ข้อได้เปรียบมากมายผ่านหลักการทำงาน การระบุที่อยู่อัตโนมัติของ EtherCat โดยไม่มีที่อยู่ IP การเลือกทอโพโลยีการเดินสายไฟฟรีและอุปกรณ์มากถึง 65,635 อุปกรณ์ในเครือข่ายเดียวทำให้มั่นใจได้ว่าเครือข่ายที่ยืดหยุ่นและปรับขนาดได้สำหรับอนาคต มาร์ชพูด “ นอกจากนี้พวกเขาสามารถใช้ประโยชน์จากโมดูล Ethercat I/O ที่หลากหลายจาก Beckhoff ทั้งในเทอร์มินัลที่ติดตั้งบนรางรถไฟ DIN และปัจจัยฟอร์มกล่อง Ethercat ที่ได้รับการจัดอันดับ IP67 นอกจากฟังก์ชั่น I/O มาตรฐาน PACE ใช้ประโยชน์จากเทอร์มินัล I/O Twinsafe เพื่อความปลอดภัยในการทำงานที่นำไปใช้ในประตูความปลอดภัย e-stop ฯลฯ Twinsafe ขึ้นอยู่กับความปลอดภัยที่พิสูจน์แล้วผ่านเทคโนโลยี Ethercat (FSOE) เพื่อให้การสื่อสาร “ช่องสีดำ” เครือข่ายที่ไม่มีการเดินสายที่ยุ่งยากในระบบความปลอดภัยแบบสแตนด์อโลนแบบดั้งเดิมวิศวกร Promach ยังใช้กล่อง servomotor แชนเนลเดี่ยว EP7211 สำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหวขนาดกะทัดรัดในรูปแบบ I/O นอกเหนือจากโมดูลกล่อง Ethercat เหล่านี้ระบบเซอร์โวหลายแกน AX8000 จาก Beckhoff ให้การควบคุมที่มีความแม่นยำสูงสำหรับ Servomotors AM8000 ต่างๆที่ติดตั้งเกียร์ซีรีย์ AG AX8000 ไดรฟ์มีเทคโนโลยี Ax-Bridge ของ Beckhoff เพื่อเชื่อมต่อโมดูลไดรฟ์โดยตรงโดยไม่ต้องเดินสายหรือเครื่องมือเพิ่มเติม สิ่งนี้จะช่วยลดความต้องการด้านแหล่งจ่ายไฟลดความซับซ้อนของการเดินสายและเร่งเวลาการติดตั้ง “ เราเพิ่มความเร็วและปริมาณงานบน Versasort โดยการกำจัดกริปเปอร์เชิงกลด้วยระบบการถ่ายโอนสูญญากาศของเรา แต่ยังผ่านเทคโนโลยีการเคลื่อนไหวของ Beckhoff” Ferraro กล่าวว่าซอฟต์แวร์อัตโนมัติ 3 รองรับมาตรฐาน PackML อย่างเต็มที่ รวมเข้ากับ Microsoft Visual Studio, Twincat 3 ให้วิศวกรมีพลังในการโปรแกรมในภาษาใดที่ให้บริการแอปพลิเคชันที่ดีที่สุดรวมถึงภาษา IEC 61131-3 ด้วยส่วนขยายเชิงวัตถุ, บล็อกฟังก์ชั่นที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือแบบกำหนดเองและมาตรฐานวิทยาศาสตร์คอมพิวเตอร์ นอกจากนี้ยังขยายกลุ่มของความสามารถทางวิศวกรรมที่มีอยู่อย่างมากซึ่งสามารถทำงานบนเครื่องบรรจุภัณฑ์นอกเหนือจากโปรแกรมเมอร์ PLC แบบดั้งเดิม“ Pace สามารถใช้ประโยชน์จากแพ็คเกจซอฟต์แวร์ที่แตกต่างกันใน Twincat สำหรับ PLC ความปลอดภัยในการใช้งานการควบคุมการเคลื่อนไหวและ HMI” โทมัสลอเรียอธิบายภูมิภาค วิศวกรขายที่ Beckhoff USA “ HMI ที่ใช้งานง่ายมากขึ้นซึ่งสร้างขึ้นด้วย Twincat HMI ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับการวินิจฉัยขั้นสูงสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและอนุญาตให้มีการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรที่แม่นยำตามที่ต้องการ” แผงควบคุมที่กำหนดเอง CP2916 แบบ Promach มอบการทำงานสไตล์สมาร์ทโฟน ฮาร์ดแวร์จอแสดงผลขนาด 15.6 นิ้วที่แข็งตัวขึ้นมาจะติดตั้งโดยตรงไปยังตู้ Plexiglas เพื่อให้ผู้ประกอบการสามารถเห็นทุกสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อพวกเขาควบคุมเครื่อง แผงควบคุมยังมี CP-Link 4-ลิงค์แสดงเคเบิลเดียวซึ่งรวม USB, DVI และแหล่งจ่ายไฟผ่านสายเคเบิลเดียว สิ่งนี้จะช่วยลดการเดินสายและเวลาการติดตั้งเพิ่มเติม “ จอแสดงผล Beckhoff สำหรับ HMI นั้นมีขนาดใหญ่และอ่านง่ายและมีคุณสมบัติการออกแบบและการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น” เฟอร์ราโรกล่าว “ ดังนั้นพนักงานโรงงานสามารถเห็นข้อมูลการผลิตสัญญาณเตือนและข้อมูลการปฏิบัติอื่น ๆ บนหน้าจอ HMI ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นมิตรกับผู้ใช้” วันนี้ Pace Packaging กล่าวว่าระบบ Versasort แสดงให้เห็นถึงการก้าวกระโดดทางเทคโนโลยีที่สำคัญ โซลูชันที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพสูงทำให้ไม่สามารถสร้างภาชนะบรรจุหลากหลายประเภทได้รวมถึงวัสดุมาตรฐานตลาดและสายพันธุ์สัมผัสที่อ่อนนุ่ม นอกจากนี้ยังรองรับขนาดของภาชนะตั้งแต่ 10 มล. ถึง 9.5 ลิตรโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือและลดความถี่การเปลี่ยนแปลงได้มากถึง 25% เมื่อเทียบกับระบบที่มีกล้ามเนื้อกลไกนอกจากนี้ยังมีการควบคุมการเคลื่อนไหวความเร็วสูงที่เปิดใช้งาน EtherCat ระบบและการรวมหุ่นยนต์ที่ปรับขนาดได้จะส่งข้อมูลระดับสูงสุด Versasort ให้ความเร็ว 120 กล่องต่อนาที (CPM) พร้อมหุ่นยนต์หนึ่งตัว, 230 cpm พร้อมหุ่นยนต์สองตัวหรือ 340 Cpm กับหุ่นยนต์สามตัว“ unscrambler หุ่นยนต์ Versasort ให้ปริมาณงานต่อหุ่นยนต์ที่สูงกว่าระบบที่เทียบเท่าในตลาด” Digregorio สรุป “ ยิ่งไปกว่านั้นลูกค้าที่มีจำนวน SKU สูงที่จำเป็นต้องเปลี่ยนประเภทคอนเทนเนอร์ทุกวันหรือเปลี่ยนเป็นเปลี่ยนสามารถเปิดใช้งานการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติผ่านปุ่มกดแบบง่ายซึ่งจะช่วยลดจำนวนประสบการณ์ทางเทคนิคและการฝึกอบรมที่จำเป็น โดยรวมแล้วระบบ Versasort ใหม่ทำให้การทำงานของพวกเขาง่ายขึ้นมาก” PW
แหล่งที่มาของข้อมูล
