Griffith Foods เป็นบริษัทที่มีต้นกำเนิดในสหรัฐฯ และมีการดำเนินงานทั่วโลกและดำเนินธุรกิจในโคลอมเบียมาเกือบห้าทศวรรษ จุดประสงค์คือ “บำรุงโลกด้วยการผสมผสานความคิดสร้างสรรค์และความเอาใจใส่” ด้วยประสบการณ์มากกว่า 100 ปี บริษัทได้สถาปนาตัวเองเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ในอุตสาหกรรมอาหารผ่านการพัฒนาผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นด้านอาหาร ปัจจุบันบริษัทดำเนินงานในกว่า 30 ประเทศ มีโรงงานผลิต 20 แห่ง และมีทีมงานที่ทำงานร่วมกันมากกว่า 5,100 คนทั่วโลก ในโคลอมเบีย จากโรงงานที่ตั้งอยู่ในเมือง Marinilla เมือง Antioquia Griffith Foods ผลิตโซลูชั่นอาหารได้เกือบ 21,000 ตันต่อปี โดยมีกำลังการผลิตตั้งแต่ 1,400 ถึง 2,200 ตันต่อเดือน จากทั้งหมดนี้ ประมาณ 70 % สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว และอีก 30 % ที่เหลือเป็นโซลูชันที่เป็นผง กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ Griffith Foods ประกอบด้วยซอส เครื่องปรุงรส ส่วนผสมสำหรับทำขนมปัง ส่วนผสมที่ใช้งานได้ และการพัฒนาแบบกำหนดเองซึ่งปรับให้เหมาะกับแนวโน้มของตลาดและความต้องการเฉพาะของลูกค้าแต่ละราย ในบรรดาแบรนด์ต่างๆ ที่ไว้วางใจในโซลูชันของตน ได้แก่ KFC, Burger King, Doria, Zenú, Noel, Juan Valdez, Ranchera และอื่นๆ การเปลี่ยนแปลงที่มีผลกระทบสูงในการดำเนินการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของ Griffith Foods ที่ Marinilla งานจัดวางบนพาเลทได้เปลี่ยนจากการใช้แรงงานคนไปเป็นตัวอย่างสำคัญของวิธีการที่ระบบอัตโนมัติสามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพการผลิตไปพร้อมๆ กับการปรับปรุงความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงาน “ก่อนหน้านี้ กระบวนการต่างๆ ต้องใช้แรงงานคนทั้งหมดและต้องการการทำงานหนักจากผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งต้องยก หมุน และซ้อนกล่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายการบรรจุ doypack ที่มีปริมาณมาก” วิศวกร Andrés Gómez Mora ผู้ช่วยฝ่ายผลิตของ Marinilla เล่า การศึกษาตามหลักสรีระศาสตร์ที่ดำเนินการด้วยซอฟต์แวร์ Human Tech ยืนยันสิ่งที่ชัดเจน: มีความเสี่ยงสูง เมื่อพิจารณาจากจำนวนการเคลื่อนไหวซ้ำๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในไหล่ ข้อศอก และ สะโพก โอกาสที่จะได้รับบาดเจ็บที่กล้ามเนื้อและกระดูกเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้จำเป็นต้องเข้าแทรกแซง จำเป็นต้องปกป้องสุขภาพของพนักงานในขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานที่จัดหาพื้นที่ส่วนใหญ่ของภูมิภาคแอนเดียน เซลล์จัดวางบนพาเลท Robotiq แห่งแรกของโคลอมเบียในเดือนสิงหาคม ปี 2024 โรงงานได้ก้าวกระโดดทางเทคโนโลยีด้วยการติดตั้งเซลล์วางบนพาเลท Robotiq PE10 ที่ติดตั้งหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน UR10e จาก Universal Robots ขั้นตอนการติดตั้ง การทดสอบ และการทดสอบการใช้งานเสร็จสมบูรณ์ในเดือนเดียวกันนั้น ดำเนินการโดยวิศวกรจาก IGPS ผู้ประกอบระบบชาวโคลอมเบีย ซึ่งยังจัดการฝึกอบรมให้กับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานที่จะดูแลเซลล์อีกด้วย IGPS เผชิญกับความท้าทายในการซิงโครไนซ์สายการผลิตสองสายกับ SKU ที่แตกต่างกันและการกำหนดค่าโมเสกที่ป้อนเซลล์วางบนพาเลทเพียงเซลล์เดียว เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ประกอบระบบได้พัฒนาโครงการทางวิศวกรรมที่ครอบคลุม ตั้งแต่การออกแบบแนวความคิดไปจนถึงรายละเอียดขั้นสุดท้าย โดยเสริมด้วยแฝดดิจิทัลที่สร้างขึ้นสำหรับระบบ โมเดลเสมือนจริงนี้ทำให้มีการปรับเปลี่ยนที่คาดหวัง การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ และการตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานก่อนการติดตั้งจริง ส่งผลให้การทดสอบการทำงานเร็วขึ้นและการทำงานที่เสถียรและมีประสิทธิภาพตั้งแต่วันแรก การใช้ดิจิทัลทวินและการดำเนินการทดสอบการยอมรับของโรงงาน (FAT) ที่โรงงาน IGPS โดยใช้ผลิตภัณฑ์จริงของลูกค้า ทำให้มั่นใจได้ว่าการเริ่มต้นระบบจะราบรื่นโดยไม่มีความล้มเหลว Óscar Sandoval ผู้จัดการธุรกิจสำหรับ LatAm ที่ Grupo IGPS กล่าว “เราดูการบูรณาการนี้แล้ว ในฐานะประสบการณ์ที่มีเอกลักษณ์และสำคัญ—เป็นเซลล์จัดวางบนพาเลท Robotiq แห่งแรกที่นำไปใช้ในโคลอมเบีย และโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายในบริษัทข้ามชาติที่มีชื่อเสียงและแข็งแกร่งของ Griffith Foods” ผู้จัดการธุรกิจ LatAm ของ IGPS อธิบาย “ด้วยประวัติศาสตร์กว่า 100 ปีและวิสัยทัศน์ที่ชัดเจนเกี่ยวกับการปรับปรุงกระบวนการบรรจุภัณฑ์ให้ทันสมัย โครงการนี้ผสมผสานเทคโนโลยีล้ำสมัยจาก Universal Robots และ Robotiq ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยประวัติที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของ IGPS โดยได้ติดตั้งเซลล์จัดเรียงพาเลทมากกว่า 70 เซลล์ทั่วละตินอเมริกา การทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าที่มีความมุ่งมั่นอย่างสูงพร้อมกับการดำเนินการทางเทคนิคของทีม IGPS ได้รวมความคิดริเริ่มนี้ให้เป็นเรื่องราวความสำเร็จระดับภูมิภาค” ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ เทคโนโลยี ด้วยการเปิดตัวเซลล์จัดเรียงพาเลทที่ใช้ PE10 โรงงานได้รับโซลูชันการจัดเรียงพาเลทที่ครอบคลุม พร้อมใช้งานและได้รับการออกแบบให้ปรับให้เข้ากับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว ระบบรองรับ 32 SKU ในประเภทกล่อง 5 ประเภทและรูปแบบพาเลท 6 รูปแบบ โดยสามารถรับน้ำหนักได้สูงสุดถึง 12.5 กก. และความสูงในการเรียงซ้อนบนพาเลท 2,750 มม. ออกแบบมาเพื่อการทำงานแบบบรรจุหลายแพ็ค เซลล์สามารถประมวลผล SKU ที่ต่างกันจากสายพานลำเลียงที่ใช้ร่วมกัน และวางลงบนพาเลทที่แยกจากกันโดยอัตโนมัติ คุณสมบัติเพิ่มเติม ได้แก่ ตัวแบ่งอัตโนมัติ ความปลอดภัยแบบบูรณาการ และการควบคุมดูแลผู้ปฏิบัติงานเพียงเล็กน้อย ระบบจะรับผลิตภัณฑ์จากสายการบรรจุสองสายพร้อมกับมือจับสี่ถ้วยดูด และจัดกล่องเป็นรูปแบบบนพาเลท สูงสุด 10 รอบต่อนาที ซึ่งประสานอย่างสมบูรณ์แบบกับความเร็วของเครื่องบรรจุ doypack และไม่มีความล้มเหลวของอุปกรณ์ภายใน “เทคโนโลยีนี้มีความเสถียรและมีประสิทธิภาพสูง เมื่อใดก็ตามที่เรามีการหยุดทำงาน สาเหตุนั้นมาจากปัจจัยภายนอก ไม่ใช่จากหุ่นยนต์” วิศวกร Santiago Ospina ผู้จัดการโรงงานที่ Griffith Foods Colombia กล่าว อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมที่ใช้งานง่ายของหุ่นยนต์ UR ช่วยให้สามารถปรับใช้งานในการจัดวางบนพาเลทขนาดเล็กและงานซ้ำ ๆ และช่วยให้ตั้งโปรแกรมใหม่และมอบหมายใหม่ได้ง่ายเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการตามฤดูกาลหรือการเปลี่ยนแปลงของความต้องการแรงงาน ความปลอดภัย และการยศาสตร์เป็นสิ่งสำคัญ ผลกระทบแรกที่มองเห็นได้จากการติดตั้งใหม่คือต่อสุขภาพและความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงาน การก้ม บิด และยกซ้ำๆ หายไปจากกิจวัตรประจำวัน “ในบรรทัดที่ 1 ผู้ปฏิบัติงานเคยเคลื่อนไหว 5,775 ครั้งใน 24 ชั่วโมง และ 5,005 ครั้งในบรรทัดที่ 2 ในปัจจุบัน การเคลื่อนไหวเหล่านั้นเป็นศูนย์เพราะหุ่นยนต์ ผู้คนเลิกกะด้วยความเหนื่อยล้าน้อยลง” ผู้จัดการโรงงานของ Griffith Foods ในโคลอมเบียเน้นย้ำ ความปลอดภัยได้รับการเสริมด้วยเซนเซอร์จับความใกล้เคียงที่ชะลอการเคลื่อนไหวของโคบอทเมื่อมนุษย์เข้าสู่พื้นที่เสี่ยง “เราติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ลดความเร็วของหุ่นยนต์เมื่อผู้ปฏิบัติงานเข้าใกล้ หากเกิดการปะทะกัน การชนจะเบาลง” วิศวกร Gómez อธิบาย การขจัดความเสี่ยงทางกายภาพและการนำมาตรการความปลอดภัยเชิงรุกมาใช้ได้ช่วยลดความเหนื่อยล้า ขาดงานน้อยลง และบรรยากาศในสถานที่ทำงานที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยีถูกมองว่าเป็นพันธมิตร ไม่ใช่ภัยคุกคาม ความสามารถในการผลิตและการจัดสรรพนักงานใหม่ ระบบอัตโนมัติแบบพาเลททำให้สามารถจัดโครงสร้างทรัพยากรมนุษย์ใหม่ได้โดยไม่ตกงาน “เราเปลี่ยนจากการต้องการคนหกคนในสายงานเหลือเพียงสี่คนเท่านั้น เป้าหมายของเราคือการเพิ่มบุคลากรให้ว่างสำหรับการใช้งานในพื้นที่ที่มีความต้องการสูงกว่า มันไม่ได้เกี่ยวกับการขจัดบทบาท แต่เกี่ยวกับการเพิ่มความคล่องตัวของโรงงานในการให้บริการลูกค้าของเรา” ประสิทธิภาพทวีคูณอธิบาย: “ด้วยพนักงานเท่าเดิม ตอนนี้ เราจึงสามารถใช้งานเครื่องจักรได้มากขึ้นพร้อม ๆ กัน นั่นทำให้เราเพิ่มผลผลิตโดยไม่ส่งผลกระทบต่อสวัสดิภาพของพนักงาน” Santiago Ospina กล่าวเสริม โรงงานยังได้ปรับปรุงการพักผ่อนของพนักงานโดยไม่คาดคิด: ระบบอัตโนมัติทำให้สามารถกำจัดกะงานทั้งหมดได้ ส่งผลให้มีเวลาพักและเวลาครอบครัวมากขึ้น ก่อนหน้านี้เริ่มผลิตในวันอาทิตย์ เวลา 22.00 น. ตอนนี้เริ่มเวลา 6.00 น. “ผู้คนสัมผัสความแตกต่างดังกล่าวได้และรู้สึกชื่นชม” ผู้จัดการโรงงานกล่าวเสริม วัฒนธรรมแบบลีนและการให้ความสำคัญกับผู้คน การใช้งานเซลล์หุ่นยนต์แยกออกจากปรัชญาการผลิตแบบ Lean Manufacturing ของ Griffith Foods ที่ดำเนินการผ่าน GPS (ระบบการผลิต Griffith) “เราทำงานร่วมกับผู้คนเป็นทรัพย์สินหลักของเราเสมอ เราใช้ซอฟต์แวร์ Human Tech เพื่อสร้างแผนผังงานที่ทำซ้ำและหมุนเวียนบทบาทในตำแหน่งที่มีความต้องการสูงสุด การทำให้สายการผลิตที่มีปริมาณสูงสุดเป็นอัตโนมัติเป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มผลผลิตและการดูแลทีมของเรา” Ospina อธิบาย โครงการนี้ได้รับการตรวจสอบภายในภายใต้หลักการ Kaizen และนำเสนอภายใต้ระบบการจดจำ Orange Bell ภายใน โดยได้รับรางวัลที่สองในระดับโลกภายใน Griffith Foods ความแตกต่างกลายเป็นสัญลักษณ์ของความภาคภูมิใจร่วมกัน ไม่ใช่แค่สำหรับวิศวกร แต่สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่เห็นว่าการมีส่วนร่วมของพวกเขาสะท้อนให้เห็นในเมตริกการผลิตที่ได้รับการปรับปรุง จากความกังวลในช่วงแรกไปจนถึงความภาคภูมิใจร่วมกัน ตามปกติในการริเริ่มด้านระบบอัตโนมัติ การมาถึงของหุ่นยนต์ทำให้เกิดข้อกังวลของคนงาน “ในตอนแรก เมื่อเราพูดถึงการนำหุ่นยนต์เข้ามา ตำแหน่งความคิดหลายๆ อย่างอาจถูกลดทอนลง แต่เรามั่นใจได้อย่างชัดเจนว่าบทบาทจะไม่ถูกกำจัด เพราะที่ Griffith Foods ผู้คนมาก่อนเสมอ และหนึ่งในค่านิยมหลักของเราก็คือสิ่งนั้น” Ospina กล่าว เมื่อเวลาผ่านไป ประสบการณ์ดังกล่าวได้ขจัดความกลัวและกลายเป็นที่มาของความกระตือรือร้น ผู้ทำงานร่วมกันยอมรับโครงการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรู้ว่าโครงการเหล่านี้ช่วยให้มีความเป็นอยู่ที่ดีขึ้น พักผ่อนมากขึ้น และมีเวลาอยู่กับครอบครัวมากขึ้น สำหรับ IGPS โครงการ Griffith Foods เน้นย้ำถึงความสำคัญของวิธีการบูรณาการที่มีโครงสร้าง บุคลากรที่ผ่านการรับรอง และกลยุทธ์การฝึกอบรมที่แข็งแกร่ง การมีวิศวกรที่มีทักษะในการเขียนโปรแกรมโคบอทและเซลล์จัดเรียงพาเลททำให้กระบวนการมีความคล่องตัว แม่นยำ และเชื่อถือได้ “ที่ IGPS เราระบุว่าการฝึกอบรมลูกค้าเป็นกุญแจสำคัญสำหรับความสำเร็จของโครงการและการพัฒนาตลาด ความพยายามในการฝึกอบรมเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้ลูกค้าปลายทางดำเนินการได้โดยอัตโนมัติ แต่ยังผลักดันให้เกิดการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้และเปิดโอกาสให้มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมละตินอเมริกา” Óscar Sandoval ผู้จัดการธุรกิจสำหรับละตินอเมริกาที่ IGPS กล่าวกับ Mundo EXPO PACK การทำให้เป็นดิจิทัลและการควบคุมแบบเรียลไทม์โรงงาน Griffith Foods ในโคลอมเบียใช้ซอฟต์แวร์ Redzone ในการตรวจสอบ การดำเนินงานแบบเรียลไทม์และลดการใช้กระดาษ “การใช้ซอฟต์แวร์นี้เป็นการตัดสินใจที่ดีที่สุดที่เราเคยทำ ก่อนหน้านี้ ทุกอย่างถูกบันทึกไว้ด้วยตนเองบนกระดาษและข้อผิดพลาดเป็นเรื่องปกติ ด้วย Redzone ตอนนี้เราไร้กระดาษ: เรากำจัดงานพิมพ์ 9,500 ชิ้นต่อเดือน” Gómezกล่าว กรอบงานดิจิทัลที่ Redzone รองรับไม่เพียงลดข้อผิดพลาดและเวลาในการประมวลผลเท่านั้น แพลตฟอร์มนี้สร้างการแจ้งเตือนสำหรับการดำเนินการเฉพาะ เช่น การชั่งน้ำหนัก งานก่อนการปฏิบัติงาน หรือการตรวจสอบเครื่องตรวจจับโลหะ หากผู้ปฏิบัติงานไม่กรอกบันทึก หัวหน้างานจะได้รับการแจ้งเตือนเพื่อให้มั่นใจว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนดและมีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด โรงงานระดับแนวหน้าด้านเทคโนโลยีและวัฒนธรรมGriffith Foods ครอบคลุมมากกว่า 30 ประเทศ และจัดหาผลิตภัณฑ์จาก Marinilla ในภูมิภาคแอนดีส เช่น ซอส ส่วนผสมสำหรับทำขนมปัง และอาหารในร้านอาหาร โรงงานในโคลอมเบียเป็นหนึ่งในผู้บุกเบิกในละตินอเมริกาที่บูรณาการเทคโนโลยีหุ่นยนต์นี้ “เราเป็นคนแรกที่ปรับใช้มัน และมันถูกนำไปใช้เกือบจะพร้อมๆ กันในคอสตาริกา” Santiago Ospina ยืนยัน แต่แนวทางของ Griffith Foods เป็นมากกว่าหุ่นยนต์ บริษัทจัดโครงการให้สอดคล้องกับกลยุทธ์ความยั่งยืนที่ผสมผสานประสิทธิภาพการผลิต การดูแลพนักงาน และความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม แผนงานปี 2030 ของพวกเขาครอบคลุมถึงการนำระบบดิจิทัลมาใช้มากขึ้น โครงการริเริ่มด้านการเกษตรแบบปฏิรูป แคมเปญต่างๆ เช่น Súmate (เข้าร่วม) และการรวมการรับรองด้านความยั่งยืนเข้าด้วยกัน นอกเหนือจากนวัตกรรมทางเทคโนโลยีแล้ว Griffith Foods ยังเน้นการสร้างบรรยากาศการทำงานที่ครอบคลุมและสนับสนุน ล่าสุด บริษัทได้รับการยอมรับว่าเป็นบริษัทที่ดีที่สุดอันดับที่ห้าที่ทำงานด้วยในโคลอมเบีย ได้รับการจัดอันดับที่ดีที่สุดเป็นอันดับสี่สำหรับผู้หญิงและเป็นหนึ่งใน 200 อันดับแรกในละตินอเมริกาในปี 2024–2025 ในการสำรวจมากกว่า 400 ครั้ง พนักงานเน้นย้ำถึงความมุ่งมั่น ความน่าเชื่อถือ ความเคารพ และความเท่าเทียมภายในองค์กรที่เหนือกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม กว่า 90 % ให้คะแนนสูงสุดแก่ความเป็นผู้นำระดับผู้บริหาร ซึ่งสะท้อนถึงความไว้วางใจและความภาคภูมิใจในการเป็นส่วนหนึ่งของบริษัทที่ดำเนินตามคุณค่าของ “ทำหน้าที่เป็นครอบครัว” เทคโนโลยีที่มีหน้าตาเป็นมนุษย์ ประสบการณ์ของ Griffith Foods ใน Marinilla แสดงให้เห็นว่าหุ่นยนต์ไม่ได้เกี่ยวกับการแทนที่ผู้คน มันเกี่ยวกับการพัฒนาร่วมกัน “บทเรียนที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเราคือวิธีที่เราจัดการเทคโนโลยีร่วมกับบุคลากรของเรา โดยให้เวลาพวกเขามากขึ้น เราต้องการให้พวกเขามาทำงานอย่างมีพลัง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เพราะพวกเขารู้สึกว่าเบื้องหลังความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีทุกอย่างยังมีผู้นำที่ใส่ใจ” Santiago Ospina สะท้อนให้เห็น Arvey Aristizábal ผู้ดำเนินการฝ่ายผลิตใน Marinilla กล่าวสรุปง่ายๆ ว่า “ประสบการณ์นี้ดีมากสำหรับเราเพราะมันทำให้ทำงานง่ายขึ้น มีหลักสรีระศาสตร์ดีขึ้น หุ่นยนต์ทำงานอย่างใดอย่างหนึ่ง คน; หรือจะพูดสองคำก็ได้” ใน Marinilla วิทยาการหุ่นยนต์ไม่เพียงแต่เคลื่อนย้ายกล่องเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับความสัมพันธ์ระหว่างนวัตกรรมและมนุษยชาติอีกด้วย โดยถือเป็นโมเดลบุกเบิกในอุตสาหกรรมอาหารของละตินอเมริกา โดยมีเป้าหมายเพื่ออนาคตและความมุ่งมั่นอันแน่วแน่ต่อผู้คนและการเติบโตขององค์กร
แหล่งที่มาของข้อมูล
