การตรวจสอบและตรวจจับไม่ได้เป็นเพียงประเด็นเดียวเท่านั้นที่ PACK EXPO คลิกลิงก์ที่ตามมาเพื่ออ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับนวัตกรรมใน: Cartoning | การบรรจุกล่องและถาด | การเข้ารหัสและการทำเครื่องหมาย | สายพานลำเลียงและการขนถ่ายวัสดุ | การติดฉลาก | แบบฟอร์ม/กรอก/ประทับตรา | การแปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์ | บรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน | วิทยาการหุ่นยนต์ | ฟาร์มา | ระบบการตรวจสอบ Controls100% เป็น ‘ตัวเปลี่ยนเกม’ การตรวจสอบการรั่วไหลและระดับการเติมของ (ปราศจากชั้นอะลูมิเนียมที่เพิ่มขึ้น) บรรจุภัณฑ์กระดาษแข็งสไตล์อิฐที่เติมของเหลวจากยี่ห้ออย่าง Tetra Pak และ SIG ไม่ได้เกิดขึ้นจริงโดยไม่สร้างความเสียหาย ตู้คอนเทนเนอร์—จนถึงปัจจุบัน โซลูชันการตรวจสอบ Teledyne TapTone ECLIPSE 18 ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำการตรวจสอบรอยรั่วของกล่องกระดาษแข็งเหลวแบบเติมด้วยไอน้ำและแบบเติมร้อน เช่น กล่องสไตล์ SIG Combibloc และ TETRA BRIK เทคโนโลยีใหม่จาก TapTone ช่วยให้ตรวจสอบกล่องด้วยความเร็วในการผลิตสูงสุด เพื่อหารอยรั่วที่อาจเกิดขึ้นในบริเวณซีล ฝาปิด หรือเยื่อภายในที่อาจตรวจไม่พบ ระบบการตรวจสอบที่มีการออกแบบคานยื่นเป็นโซลูชันแบบไม่สัมผัสและสามารถตรวจสอบในสายการผลิตได้ 100% ที่ความเร็วการผลิตสูงสุด ตามที่บริษัทระบุ อุปกรณ์จะเปลี่ยนกระบวนการตรวจสอบการรั่วไหลสำหรับผู้ผลิตที่ใช้กล่องกระดาษแข็ง กระบวนการทดสอบการรั่วไหลในปัจจุบันเกี่ยวข้องกับการสุ่มตัวอย่างเปอร์เซ็นต์ของการผลิตด้วยวิธีที่ใช้แรงงานเข้มข้นและช้าโดยใช้การทดสอบสีย้อม ECLIPSE จะเปลี่ยนวิธีการทดสอบการรั่วไหล “นี่จะเป็นตัวเปลี่ยนเกม” Mark Bussard ผู้จัดการสายผลิตภัณฑ์ Teledyne TapTone กล่าว ด้วย ECLISPE ระบบจะค้นหาผู้รั่วทันทีและจะคัดแยกออกจากสายการผลิต เมื่อเทียบกับปัจจุบันที่ตู้คอนเทนเนอร์หลายพันตู้อาจออกจากการผลิตไปแล้ว ประหยัดได้มากทั้งในด้านผลิตภัณฑ์ที่สูญเปล่าและเวลาแรงงาน นอกจากนี้ ยังอุ่นใจได้เมื่อรู้ว่าการผลิตได้รับการตรวจสอบแล้ว 100% ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่ผลิตภัณฑ์เน่าเสียถึงมือผู้บริโภคได้อย่างมาก การออกแบบ ECLIPSE ใช้พื้นที่บรรทัดน้อยที่สุด ด้วยการออกแบบคานยื่นออกมา ทำให้หัวตรวจสอบสามารถวางตำแหน่งไว้เหนือสายพานลำเลียงเอาท์พุตจากเครื่องปิดฝา/เครื่องปิดผนึก และต้นน้ำจากพื้นที่ติดฉลากหรือการบรรจุใดๆ คอนโทรลเลอร์ถูกติดตั้งแยกต่างหากบนขาตั้งของตัวเอง ช่วยให้วางตำแหน่งได้สะดวกและเข้าถึงผู้ปฏิบัติงานได้ง่าย นอกเหนือจากการตรวจสอบแบบไม่สัมผัส 100% และความเร็วเกิน 800 กล่อง/นาที คุณประโยชน์ยังรวมถึง HMI หน้าจอสัมผัสพีซีขนาดใหญ่ที่ทำงานบน Windows 10 IoT Enterprise OS, ความเข้ากันได้ของอุตสาหกรรม 4.0, ความพร้อมในการสนับสนุนระยะไกล, ความเข้ากันได้ของการวิเคราะห์เชิงวินิจฉัย, โครงสร้างสแตนเลส และระดับการชะล้างด้วยน้ำ NEMA 4X สำหรับกล่องหุ้มอินเทอร์เฟซผู้ใช้และกล่องควบคุม เพิ่มชื่อบริษัทแล้ว ECLIPSE เป็นตัวย่อสำหรับการย่อของ: Essential Carton Leak การตรวจสอบประสิทธิภาพความเร็วในการผลิต ชมวิดีโอการทำงานของ Teledyne TapTone ECLIPSE ที่ PACK EXPO Las Vegas Wipotec ได้เปิดตัวเทคโนโลยีเอ็กซเรย์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานด้านอาหารและเครื่องดื่มด้วยภาชนะแก้วที่บรรจุและปิดสนิท นอกจากการตรวจจับการรั่วไหลระดับไมโครที่มีขนาดเล็กเพียง 0.1 มม. แล้ว เครื่องสแกนเอ็กซ์เรย์ SC-S 5020 ยังสามารถตรวจจับสิ่งแปลกปลอม การตรวจสอบระดับการบรรจุ และการยืนยันฝาเกลียวหรือการปิดฝาอย่างเหมาะสม ด้วยระบบเอ็กซเรย์แบบเดิมที่มุ่งไปที่ บรรจุภัณฑ์อาหารหรือวัสดุเทกอง ถือเป็นครั้งแรกที่ Wipotec มุ่งเน้นไปที่ขวดแก้ว ตามที่ Kelvin Binns ผู้อำนวยการฝ่ายขายของกลุ่ม CPG ของ Wipotec กล่าว “เราใช้สเปกตรัมที่แตกต่างกันเพื่อมองผ่านขวดแก้ว” เขากล่าว “ผลิตภัณฑ์ใดๆ เช่น ผักดอง เนยถั่ว มะกอก ผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่อยู่ในขวดใสบางประเภท เราก็มีความสามารถในการมองผ่านและถอดรหัสสิ่งปนเปื้อน” ระบบให้การตรวจสอบภาชนะตั้งตรงเต็มรูปแบบในระดับความสูงและมุมต่างๆ ช่วยให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด การจัดการผลิตภัณฑ์—แม้แต่ในภาชนะทรงสูงหรือทรงเรียว—ที่อัตราปริมาณงานสูงถึง 60,000 ผลิตภัณฑ์ต่อชั่วโมง รวมเข้ากับสายการบรรจุที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดายโดยไม่จำเป็นต้องเปิดเส้นทางการขนส่งเพิ่มเติม SC-S 5020 มีตัวดีดที่สามารถคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องลงในถังคัดแยกที่ล็อคได้ หรือลำเลียงผลิตภัณฑ์ตั้งตรงลงในช่องทางคัดแยก นอกจากนี้ ความเป็นโมดูลยังช่วยให้เครื่องเอ็กซ์เรย์สามารถเอ็กซ์เรย์ได้อีกด้วย เครื่องจักรที่จะเติบโตไปพร้อมกับคุณ Binns ตั้งข้อสังเกต “หากสายการผลิตยังคงเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา เนื่องจากอุปกรณ์ของเรามีการบูรณาการในแนวตั้งถึง 85% เราจึงสามารถเปลี่ยนและปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ได้หากคุณต้องการอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมในอนาคต” เช่นเดียวกับเครื่องสแกนเอ็กซ์เรย์ Wipotec ทั้งหมด เครื่องนี้ มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้โดยเน้นด้วยหน้าจอขนาด 15 นิ้ว หน้าจอสัมผัสสีที่แสดงสถิติการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบถุงใหญ่ที่เพิ่งเปิดตัวโดย Fortress Technology และนำเสนอที่ PACK EXPO Las Vegas คือระบบรวมถุงใหญ่ เป็นการผสมผสานระหว่างเครื่องตรวจจับโลหะ BBK และเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน Raptor XL เจค เมอร์เรย์ ผู้จัดการประจำภูมิภาคกล่าวว่าผลิตภัณฑ์แห้งถุงใหญ่ เช่น อาหารสุนัข คือสิ่งที่ออกแบบมาเพื่อสิ่งนี้ ถุงที่ผ่านระบบตรวจจับทั้งสองจะถูกปล่อยลงบนสายพานลำเลียงที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งจะส่งถุงที่มีน้ำหนักไม่ถูกต้องออกไปด้านหนึ่ง และถุงที่มีโลหะออกไปด้านตรงข้าม “การนำไปปฏิบัติกับถุงขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนัก 50 เป็นเรื่องง่ายมาก ถึง 100 ปอนด์” เมอร์เรย์กล่าว ดูวิดีโอ PACK EXPO เกี่ยวกับการทำงานของระบบMettler Toledo Mettler Toledo ตกอยู่ภายใต้กระแสความนิยมในการใช้งานที่ง่าย จึงได้จัดแสดงระบบการตรวจสอบด้วยเอ็กซเรย์ X2 ซีรีส์ X12 และ X32 ซึ่งไม่เพียงแต่ตรวจจับสิ่งปนเปื้อนทางกายภาพที่หายากเท่านั้น เช่น แก้ว หิน และกระดูก แต่ยังช่วยให้เข้าถึงทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่าย การออกแบบที่โดดเด่นของซีรีส์ X2 คือความสามารถในการเข้าถึง ระบบได้รับการออกแบบให้มีแผงแยกอิสระ ซึ่งเมื่อเปิดออก จะทำให้เข้าถึงด้านหน้าได้อย่างสมบูรณ์ “สิ่งนี้ทำให้เรามีพื้นที่ที่ดีในการเข้าถึง กำจัดผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่อาจตกลงมาหรือทำความสะอาดระบบจริงๆ ไม่ว่าจะเป็นการเช็ดล้างหรือการล้างอย่างรุนแรงที่คุณอาจดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของแผนการทำความสะอาดของคุณ ” Pipe กล่าว การบำรุงรักษาก็ทำได้ง่ายสำหรับผู้ใช้เช่นกัน ผ้าม่านของ X2 สามารถถอดออกจากรางได้อย่างรวดเร็ว ตามที่แสดงให้เห็นที่ PACK EXPO Las Vegas กระบวนการเปลี่ยนม่านเหล่านี้—ซึ่งมักจะเป็นงานที่ใช้เวลานาน—ได้รับการปรับปรุงให้เหลือเพียงไม่กี่วินาที ซึ่งช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาลงได้อย่างมาก “แน่นอนว่าวัตถุประสงค์หลักของเราคือเพื่อให้ผู้ผลิตอาหารดำเนินต่อไป—เพื่อลด การหยุดทำงานตามแผนและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน” Pipe แสดงความคิดเห็นโดยสังเกตว่าการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพเหล่านั้น ด้วยความปลอดภัยที่สำคัญที่สุดสำหรับระบบเอ็กซเรย์ รางม่านมาพร้อมกับระบบเชื่อมต่อกัน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจะ ไม่ทำงานเว้นแต่จะยึดอินเทอร์ล็อคอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ หากวางรางม่านไม่ถูกต้อง เครื่องจะยังคงไม่ทำงาน ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงาน ระบบสายพานลำเลียงของ X2 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการปรับความตึงที่ง่ายดาย ในระหว่างการนำเสนอ เห็นความสะดวกในการถอดและติดตั้งสายพานกลับเข้าไปใหม่อย่างเห็นได้ชัด “หากคุณต้องการเปลี่ยนสายพานลำเลียงเมื่อเวลาผ่านไป ดังที่คุณเห็นที่นี่ เราได้ถอดสายพานออกอย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วินาที และสามารถนำกลับคืนได้อย่างง่ายดายเช่นกันอย่างรวดเร็ว” Pipe กล่าว นอกเหนือจากฟังก์ชันหลักของเครื่องจักรแล้ว Mettler Toledo ได้เปิดตัวถังดีไซน์ใหม่ที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงการจัดการการคัดแยกผลิตภัณฑ์ การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มการมองเห็นผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ โดยทั่วไปแล้วจะมีเซ็นเซอร์ถังขยะเต็มถังนี้ยังมีตัวบ่งชี้ที่มองเห็นได้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคาดการณ์เมื่อถังขยะอาจเต็มความจุ ซึ่งอาจป้องกันการหยุดการผลิตโดยไม่จำเป็น การออกแบบของถังขยะมีความหลากหลาย หากสิ่งอำนวยความสะดวกใช้ถังขยะหรือถุงเฉพาะอยู่แล้ว ก็ยังสามารถใช้กับ X2 ได้ ความปลอดภัยของรังสีถูกนำมาพิจารณา เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยก๊าซทั้งหมดจะยังคงอยู่ภายในฝากระโปรงของระบบเอ็กซเรย์ สำหรับผู้ที่ต้องการความสะดวกสบายเพิ่มเติม ถังขยะสามารถติดตั้งได้ ซึ่งช่วยให้มีตัวเลือกแบบมีหรือไม่มีล้อ ภายในซีรีส์ X2 นั้น X12 และ X32 มีกลไกเหมือนกันในแง่ของคุณสมบัติที่อธิบายไว้ข้างต้น “แต่ในแง่ของประสิทธิภาพ มีความแตกต่างจากแอปพลิเคชันธรรมดาไปจนถึงแอปพลิเคชันขั้นสูง” Pipe กล่าว “X12 กำหนดเป้าหมายไปที่แอปพลิเคชันที่เรียบง่ายกว่า ในขณะที่ X32 กำหนดเป้าหมายไปที่แอปพลิเคชันขั้นสูง” ชมวิดีโอการทำงานของระบบตรวจสอบเอ็กซเรย์ X2 ซีรีส์ใหม่ ระบบตรวจสอบด้วยภาพใหม่ของ Scanware Electronic GmbH ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานด้านเภสัชกรรม โภชนเภสัช และอุตสาหกรรมอาหาร . ระบบมีการตั้งค่าการติดตั้งแบบกำหนดเองที่สามารถวางไว้เหนือรางหรือรางสั่นสะเทือน และได้รับการฝึกอบรมให้จดจำสัญญาณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีจากสูตรที่สร้างขึ้นและเพิ่มเข้าไปในรายการของระบบ เมื่อผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดผ่านใต้ระบบการตรวจสอบ มันจะส่งสัญญาณไปยัง ปฏิเสธผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้ามและกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและสีไม่ถูกต้อง หรือผลิตภัณฑ์ที่เสียหายออกไป”ตัวอย่างเช่น เมื่อเราพูดถึงแคปซูล ด้วยระบบเดียว เราสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้มากถึง 6,000 รายการต่อนาที หรืออาจจะเพียงเล็กน้อย มากกว่า. ซึ่งจะเป็น 360,000 ต่อชั่วโมง” Roland Berger หัวหน้าฝ่ายซอฟต์แวร์ของ Scanware Electronic GmbH กล่าว เนื่องจาก Scanware ให้บริการทั้งการพัฒนาซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ การติดตั้งที่ปรับแต่งได้ของระบบวิชันซิสเต็มจึงสามารถนำไปใช้กับการติดตั้งเพิ่มเติมและเครื่องจักรใหม่ได้ เพื่อตอบสนองความต้องการของ ลูกค้าที่หลากหลายมากขึ้น ระบบตรวจสอบด้วยภาพสามารถเชื่อมต่อกับระบบกลไกของบริษัทอื่นเพื่อคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดได้ โดยไม่จำเป็นต้องให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการใดๆ Seal-Sensor PQX 20 ใหม่ของ PTIPTI คือระบบการจัดการอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการตรวจสอบซีลถุงที่มีคุณสมบัติ สายพานลำเลียงในตัวที่สามารถรวมเข้ากับสายการผลิตได้ ระบบใช้เทคโนโลยีอัลตราซาวนด์ทางอากาศ Seal-Sensor ของ PTI เพื่อสแกนผนึกถุงสุดท้ายทางออนไลน์ด้วยความเร็วสูงโดยอัตโนมัติ ตามข้อมูลของ PTI ในการใช้การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงอย่างมีประสิทธิภาพนั้น จะต้องวางซีลในเส้นตรงระหว่างทรานสดิวเซอร์คู่หนึ่ง และ ทรานสดิวเซอร์เคลื่อนที่ไปตามตราประทับ อัลตราซาวนด์จะถูกส่งและสะท้อนให้เห็นเมื่อเปลี่ยนจากสื่อหนึ่งไปยังอีกสื่อหนึ่ง ยิ่งความแตกต่างทางเสียงระหว่างสื่อมีมากเท่าไร เสียงก็จะยิ่งสะท้อนมากขึ้นและเสียงที่ส่งผ่านก็จะน้อยลงเท่านั้น บริษัทอธิบายว่าการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยเท่านั้น การพับของวัสดุ การรวมสื่อแปลกปลอม และแม้แต่ช่องว่างอากาศระดับจุลภาคระหว่างชั้นของวัสดุกระเป๋าทำให้เกิดการสะท้อนอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นสัญญาณที่ส่งจึงลดลง รอยตัดเล็กๆ การเสียดสี หรือชั้นที่หายไปในวัสดุทำให้เกิดการสะท้อนน้อยลง ดังนั้นสัญญาณที่ส่งจึงสูงขึ้น ดังนั้นระดับของสัญญาณที่ได้รับหลังจากผ่านการซีลจึงเป็นหน้าที่ของคุณภาพซีล ด้วยวิธีนี้ ข้อบกพร่องประเภทต่างๆ ทั้งที่มองเห็นและมองไม่เห็น การรั่วไหลและไม่รั่วไหล เกี่ยวข้องกับกระบวนการและแบบสุ่ม จะถูกตรวจจับ เทคโนโลยีอัลตราซาวนด์ทางอากาศเซ็นเซอร์ซีล-เซ็นเซอร์ของ PTI คือวิธีทดสอบ ASTM F3004 และมาตรฐานฉันทามติของ FDA ที่ได้รับการยอมรับในด้านคุณภาพซีล Noba Ebaid ผู้จัดการระดับโลกฝ่ายระบบอัตโนมัติและพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ของ PTI กล่าวถึงรายละเอียดคุณลักษณะของ Seal-Sensor PQX ว่า “ระบบที่ติดตั้งง่ายนี้มีขนาดเล็ก พร้อมด้วย HMI แบบเต็มหน้าจอเพื่อแสดงข้อมูลผลการทดสอบ ขณะที่กระเป๋าถูกสแกน อัตราการตรวจสอบอยู่ในช่วงสูงสุด 350 มม./วินาที การสแกนเชิงเส้นอย่างรวดเร็วของซีลถุงช่วยให้ตรวจสอบซีล/ตรวจสอบคุณภาพซีลในสายการผลิตได้ทันทีที่เอาต์พุตสูง ข้อมูลผลการทดสอบถูกสร้างขึ้นในไม่กี่วินาที รางคัดแยกในตัวช่วยขจัดข้อบกพร่องออกจากสายการผลิตอย่างรวดเร็ว และไฟสแต็กในตัวช่วยให้ระบุผลการผ่าน/ไม่ผ่านได้อย่างง่ายดาย” นอกจากนี้ เซ็นเซอร์ยังกล่าวอีกว่าง่ายต่อการรวมเข้ากับสายการผลิต โดยสามารถปรับให้เข้ากับกระเป๋าขนาดต่างๆ ได้ และเสนอตัวเลือกในการโหลดแบบแมนนวลหรือการหยิบและวางด้วยหุ่นยนต์ Ebaid กล่าวว่า “สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร โภชนาการ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ นี่เป็นโซลูชันอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบสำหรับการประกันคุณภาพซีล 100%”
แหล่งที่มาของข้อมูล