การบรรจุกล่องอย่างอ่อนโยนช่วยรักษาขวดบลูส์ที่แตก

ย้อนกลับไปในปี 1994 เมื่อผู้ก่อตั้ง Tom Kehoe ออกไปเที่ยวที่บริษัท Yards Brewing Co. ในฟิลาเดลเฟียเป็นครั้งแรก เขาเป็นผู้บุกเบิกแนวการผลิตคราฟต์เบียร์ที่เพิ่งเกิดขึ้นในขณะนั้น นับตั้งแต่นั้นมา โรงเบียร์ที่เขาก่อตั้งได้เติบโตขึ้นจนมีกำลังการผลิต 55,000 บาร์เรล/ปี โดยมีกำลังการผลิตที่จะเติบโตเป็น 300,000 บาร์เรล ทำให้เกิดการผสมผสานที่สมดุลของทุกสิ่งที่คุณคาดหวังจากโรงเบียร์คราฟต์ที่เติบโตเต็มที่ สิ่งที่เริ่มต้นจากการร่วมทุนในโรงรถได้เติบโตขึ้นจนกลายเป็นสิ่งอำนวยความสะดวกและห้องน้ำขนาดใหญ่ขึ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมา โดยปัจจุบันตั้งอยู่ในโรงเบียร์ขนาด 80,0000 ตารางฟุต พื้นที่จัดกิจกรรม และห้องน้ำในย่าน Northern Liberties ของฟิลาเดลเฟีย เป็นที่น่าสังเกตว่าโรงเบียร์ยังคงทอดสมออยู่ในฟิลาเดลเฟียตลอดการดำรงอยู่ โดยให้บริการในพื้นที่สี่รัฐ ได้แก่ เพนซิลเวเนีย นิวเจอร์ซีย์ เดลาแวร์ และแมริแลนด์ในการค้าปลีก โดยมีเบียร์หลากหลายสายพันธุ์ในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ปกติทั้งหมด สำหรับช่องทางการขายปลีกและห้องอาบน้ำ ไลน์อัตโนมัติจะบรรจุขวดมาตรฐานขนาด 12 ออนซ์ลงในกล่อง 12 แพ็ค หรือลงในกล่อง 6 แพ็คในกรณี 24 จำนวน ออกแบบมาสำหรับช่องทางการขายปลีกและห้องอาบน้ำเดียวกัน สายการผลิตบรรจุกระป๋องอัตโนมัติบรรจุมัลติแพ็กมาตรฐานขนาด 12 ออนซ์และ 16 ออนซ์ พร้อมรูปแบบพิเศษขนาด 19 ออนซ์อีกด้วย ถังบรรจุไว้สำหรับงานบริการด้านอาหารและการนั่งดื่มในห้องอาบน้ำ และยังมีขั้นตอนการปรับปรุงแพ็คที่หลากหลายหรือแพ็คสายรุ้ง แม้ว่าจะค่อนข้างเป็นอัตโนมัติน้อยกว่าก็ตาม เนื่องจากในปัจจุบันนี้ Yards ดำเนินกิจการด้านการผลิตและบรรจุภัณฑ์ตามสัญญา (CM/CP) อย่างเหมาะสม ซึ่งกลายเป็นเรื่องปกติธรรมดาในหมู่โรงเบียร์ที่มีจัดตั้งขึ้นมากขึ้น ซึ่งในความเป็นจริงแล้ว Yards กำลังเข้าใกล้ธุรกิจครึ่งหนึ่งของธุรกิจของ Yards ไปแล้ว โรงเบียร์จะทำเครื่องหมายทุกช่องว่าเป็นการดำเนินงานที่มีความหลากหลาย โดยมีตัวเลือกรูปแบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติครบครัน ทั้งสำหรับเบียร์ของบริษัทเองและสำหรับลูกค้า CM/CP การส่งเสริมขวด แนวโน้มสำคัญในบรรจุภัณฑ์คราฟต์เบียร์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาคือ “กระป๋อง กระป๋อง และกระป๋องอื่นๆ” และ Yards ก็เข้ามามีส่วนร่วมกับเทรนด์นี้อย่างเต็มที่ บริษัทดำเนินธุรกิจสายการผลิตบรรจุกระป๋องอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งสามารถบรรจุลงใน PakTech can handles หรือบรรจุกล่องเพื่อรองรับความต้องการกระป๋องที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องน่ายินดีที่ Mark Granacki ผู้จัดการบรรจุภัณฑ์ของ Yards หันมาใช้ระบบอัตโนมัติในการบรรจุขวดมากขึ้นเป็นสองเท่าเช่นกัน ด้วยธุรกิจบรรจุภัณฑ์ตามสัญญาจำนวนมาก จึงสมเหตุสมผลที่จะนำเสนอระบบอัตโนมัติที่รวดเร็วและแม่นยำสำหรับรูปแบบใดก็ตามที่ลูกค้า CM/CP ต้องการ: ขวด กระป๋อง หรือถัง การดำเนินการบรรจุขวดเริ่มต้นด้วยเครื่องแยกพาเลทระดับพื้น Uni-Pak (ซ้าย) ). จากนั้นขวดไหลจำนวนมากจะถูกจัดเป็นชั้นเดียวสำหรับการบรรจุ การติดฉลาก และการบรรจุ หลังจากนั้นขวดที่เสร็จแล้วจะถูกลำเลียงไปยังการดำเนินการบรรจุกล่อง (พื้นหลังตรงกลาง) เมื่อกว่า 18 เดือนที่ผ่านมาเล็กน้อย Granacki ระบุว่าบรรจุภัณฑ์รองในสายการบรรจุขวด ซึ่งก็คือ การบรรจุหลายกล่อง เป็นจุดอ่อน มีการอัพเกรดตามลำดับ “ในสมัยนั้น เรากำลังดำเนินการบรรจุแบบหยดแบบดั้งเดิมบนสายการบรรจุขวด” Granacki จำอุปกรณ์รุ่นเก่าได้ ขวดแตกบ่อยครั้งและปัญหา QA อื่นๆ ในการดำเนินการบรรจุหลายกล่องเป็นปัญหา “แต่บริษัทอุปกรณ์ดังกล่าวเลิกกิจการไปแล้ว และการรับบริการและชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจักรก็ยากขึ้น และโดยทั่วไปแล้ว การบรรจุแบบหยดมักจะทำให้กระจกแตกได้มากและมีประสิทธิภาพน้อยกว่า” เครื่องบรรจุหีบห่อแบบเดิมใช้ลิฟต์แบบนิวแมติกเพื่อยกแต่ละกล่องหรือกล่องให้ชิดกับขวด จากนั้นขวดจะถูกจัดทำดัชนีเป็นตารางที่ขยับเพื่อให้ขวดตามทฤษฎีตกลงผ่านตะกร้าเข้าไปในกล่อง แม้ภายใต้สภาวะที่ดีที่สุด ขวดก็ยังคงสามารถสัมผัสกันและทำให้ขวดแตกได้ และแม้ว่าขวดจะยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์ที่โรงงาน แรงสั่นสะเทือนในการถ่ายโอนอาจส่งผลให้เกิดการแตกหักในห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งอาจเกิดขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในการกระจายสินค้า อีกครั้งผลลัพธ์ที่ได้คือขวดแตกและกล่องเปียก เนื่องจากรูปแบบกล่องลูกฟูกเคลือบลิโธ 12 แพ็คนั้นเป็นบรรจุภัณฑ์ที่แน่นหนาโดยไม่มีตัวแบ่งหรือส่วนแทรก นั่นหมายถึงบรรจุภัณฑ์แบบแก้วต่อแก้ว ทำให้การดำเนินงานมีความเบาบางยิ่งขึ้น “ในขณะเดียวกัน เมื่อเซอร์โวมอเตอร์ได้รับความนิยมมากขึ้นในการใช้งานประเภทนี้ เราจึงเริ่มมองหาเครื่องบรรจุหีบห่อแบบหยิบและวางเหล่านี้” กล่าว เขาและหุ้นส่วนด้านอุปกรณ์ Neal Goss ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาของ Yards เยี่ยมชมงาน PACK EXPO East ในปี 2022 ในเมืองฟิลาเดลเฟีย เพื่อทำความเข้าใจว่ามีอะไรอยู่ในขอบเขตบรรจุภัณฑ์แบบหยิบและวางที่อ่อนโยนกว่า ภายในโมโนบล็อก จะมีเครื่องล้างแบบหมุน 24 หัว ป้อนฟิลเลอร์แบบหมุนต้านแรงดัน 24 หัว จากนั้นปิดฝาขวดด้วยมงกุฎ 6 หัว ด้วยความเร็วสูงสุด 150 ขวด/นาที “เราได้ตัดสินใจแล้วว่าเราจะอัปเกรดสินทรัพย์” Granacki กล่าว “เราได้พิจารณาการปรับปรุงที่แตกต่างกันบางประการสำหรับสายการผลิต และได้ตัดสินใจว่าสิ่งที่สำคัญที่สุดคือพร้อมผลตอบแทนสูงสุดสำหรับประสิทธิภาพและการประหยัดวัสดุ… เราเห็นและชอบบางส่วนที่ PACK EXPO East แต่เราตกหลุมรักจริงๆ ด้วยเครื่องแพ็คกล่องจาก Standard-Knapp” แนวความคิดสองแนวที่แยกจากกัน ได้แก่ มุมมองการดำเนินงานและการใช้งานในแต่ละวันของ Granacki และความคิดด้านวิศวกรรมและการบำรุงรักษาของ Goss มารวมกันบนเครื่องบรรจุกล่อง Standard-Knapp 991 Unipack 2.0 “ในด้านของฉัน ฉันต้องการบางสิ่งบางอย่างที่ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวค่อนข้างน้อย เพื่อกำจัดปริมาณพลังงานที่สะสมไว้หรือพลังงานจลน์ที่สร้างขึ้นในเครื่องที่จะสึกหรอ” Goss กล่าว “นอกจากนี้ ฉันยังดูความทนทานของไกด์นำเที่ยวและโครงสร้างที่รองรับด้านบนในระบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของอีกด้วย จากนั้นฉันก็ดูเทคโนโลยีว่าพวกเขาจะใช้การควบคุมอะไรบ้าง ฉันแค่ผ่านมันไปและแยกมันออกจากกันแบบนั้น ฉันตกใจมากที่เครื่องจักรใช้ผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียมทั้งหมด และฉันจะใช้คำว่า “วิศวกรรมมากเกินไป” สำหรับโครงสร้าง แต่ก็ยังอยู่ในช่วงต้นทุนที่แข่งขันได้เช่นเดียวกับผู้ผลิตรายอื่นๆ” จากมุมมองของ Granacki การเปลี่ยนเกียร์ที่ง่ายดายและการควบคุมอย่างนุ่มนวลคือกุญแจคู่ “เรากลับไปกลับมาจากสิบสองแพ็คเป็นหกแพ็ค (ในกรณีหลัก 24 กะรัต) เราดูพื้นฐานแล้วถามตัวเองว่า ‘การเปลี่ยนแปลงจะเป็นอย่างไร? รอบเวลาเหมาะสมหรือไม่ในการดึงผลิตภัณฑ์ออกจากฟิลเลอร์นั้นในเวลาที่เหมาะสม และทำให้ฟิลเลอร์ทำงานและทำงานได้ต่อไป?’” Granacki กล่าว “เรายังทำการวิเคราะห์ต้นทุนผลประโยชน์ด้วยว่าเราพังไปมากน้อยเพียงใดและการสูญเสียวัสดุประเภทใดที่เป็นสาเหตุ การได้เห็นเครื่องจักรที่อ่อนโยนต่อผลิตภัณฑ์ การหยิบและวางมันแทนที่จะทำหล่น ทำให้เกิดผลกระทบ นอกจากนี้เรายังได้พิจารณาด้วยว่าอุปกรณ์ Standard-Knapp ปกป้องฉลากได้อย่างไร เนื่องจากขวดถูกหยิบขึ้นไปด้านบน จึงทำให้เราไม่ต้องทำงานซ้ำและใช้แรงงานอีกมาก” ขวดมีฉลากกาวเย็นอยู่รอบๆ ตัวและคอบน Krones Solomatic ด้วยอุปกรณ์บรรจุกล่องแบบเดิม ผู้ปฏิบัติงานมักต้องเก็บเศษผ้าไว้บนสายพานลำเลียงเพื่อทำความสะอาดหลังขวดแตก นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแพ็คแก้วบนกระจก 12 แพ็คในรูปแบบดรอปแพ็ค กล่องลูกฟูก 12 แพ็คเหล่านั้นมีราคา 1.50 ดอลลาร์ต่อขวด ดังนั้น หาก 20 ขวดพังในหนึ่งวัน และกล่องเหล่านั้นถูกทิ้ง นั่นก็จะเริ่มเพิ่มขึ้น “การสามารถขจัดข้อจำกัดเหล่านั้นได้ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกอุปกรณ์นี้” Granacki กล่าว คุณสมบัติที่น่าสนใจเพิ่มเติม เครื่องบรรจุกล่องแบบใหม่ได้รับการติดตั้งที่ Yards Brewing Co. ตั้งแต่เดือนตุลาคม 2566 โดยได้แสดงเป็นผลงานในช่วงสั้นๆ ที่บูธ Standard-Knapp ที่ PACK EXPO Las Vegas ก่อนการติดตั้ง นอกเหนือจากประสิทธิภาพทั่วไปที่ดึงดูด Granacki และ Goss เป็นครั้งแรกแล้ว เครื่องบรรจุกล่อง 991 Unipack 2.0 ยังมีคุณสมบัติ “เหนือกว่า” บางประการอีกด้วย ขั้นแรก อุปกรณ์ใช้ระบบจาระบีเฉพาะที่ซึ่งจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตีหลายจุดจากจุดเดียวที่เข้าไปในตู้ได้ Granacki และ Goss ยกระดับฟังก์ชันการทำงานดังกล่าวไปอีกขั้นหนึ่ง และเพิ่มกลไกด้านความปลอดภัยที่ป้องกันไม่ให้เครื่องจักรทำงาน เว้นแต่จะตอบสนองความต้องการจาระบีเหล่านั้น “เครื่องจักรทำงานอัตโนมัติโดยแจ้งผู้ปฏิบัติงาน จากนั้นจะปิดตัวเองลง ณ จุดใดจุดหนึ่งเพื่อบังคับให้มีพฤติกรรมการบำรุงรักษาที่เหมาะสม สิ่งนี้สามารถแทนที่ได้ด้วยรหัส แต่ยังสร้างความตระหนักรู้ให้กับผู้ปฏิบัติงานด้วย” Goss กล่าว ขวดเปล่าเข้าไปในเครื่องติดฉลาก และปล่อยผ่านสตาร์วีลที่ประดับด้วยฉลากที่คอและลำตัวติดกาวเย็น คุณสมบัติพิเศษอีกประการหนึ่งคือระบบแสดงไฟภายในตัวเครื่องซึ่งใช้ในการแจ้งสถานะในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการให้ผู้ปฏิบัติงานทราบ และเช่นเดียวกับระบบอัดจารบี Granacki และ Goss ได้ยกระดับความสามารถนั้นไปอีกขั้นด้วย Standard-Knapp “พวกเขาติดตั้งระบบไฟ LED แบบแถบที่มุมทั้งสี่ของตัวเครื่องซึ่งจะสว่างขึ้นในหลายๆ ส่วนเพื่อบอกสถานะต่างๆ แก่ผู้ปฏิบัติงาน หากมีการติดขัดตรงกลางเครื่อง เครื่องตรงกลางจะสว่างเป็นสีแดง และผู้ปฏิบัติงานจะรู้ว่าต้องเข้าไปดูบริเวณนั้น” Goss กล่าว “มันช่วยเร่งเวลาดำเนินการในกรณีที่กระดาษติดและข้อผิดพลาดใดๆ ในเครื่องเร็วขึ้น สิ่งเหล่านี้มีเพียงเล็กน้อย แต่เมื่อเกิดขึ้น จะเห็นได้ชัดเจน มันทำให้ตัวเครื่องโดยรวมดูเท่—คนของเราชอบมองเครื่องนี้โดยที่เปิดไฟ LED ไว้ แต่ยังทำหน้าที่เป็นไฟแสดงสถานะอีกด้วย นั่นเป็นอีกสิ่งที่ยอดเยี่ยมที่ถูกเพิ่มเข้ามา และ Standard-Knapp ก็วิ่งตามไปด้วย พวกเขาทำงานได้อย่างมหัศจรรย์ด้วยการออกแบบและการเขียนโปรแกรม” Granacki เสริมว่า “พวกเขายังใช้รหัสสีให้กับข้อต่อ Quick Connect จากท่ออากาศไปยังตารางตัวเลือก เพื่อที่คุณจะได้ไม่สามารถเชื่อมต่อได้อย่างไม่ถูกต้อง ทุกอย่างเป็นไปตามสัญชาตญาณ ตั้งค่าในลักษณะที่เป็นระบบ (การพิสูจน์ข้อผิดพลาดของ Kaizen) เพื่อป้องกันไม่ให้ข้อผิดพลาดเกิดขึ้น” สายการผลิตการบรรจุขวดเต็มรูปแบบที่ Yards Brewing Co. 991 Unipack 2.0 ใหม่เป็นการทดแทนสายการผลิตการบรรจุขวดที่มีอยู่เดิม ขนาดที่เล็กของเครื่องบรรจุกล่องทำให้สามารถสับเปลี่ยนโดยตรงกับเครื่องบรรจุแบบหยดแบบเดิมได้ โดยไม่จำเป็นต้องแยกสายการทำงานที่สมบูรณ์ออกจากกัน ขวดสามหรือสี่เลนจะเข้าสู่ Unipack 2.0 ในตำแหน่งที่เลือก ขึ้นอยู่กับรูปแบบ และวาง รูปแบบมาตรฐานคือกล่องลูกฟูก 12 แพ็คหรือกล่องหลัก 24 จำนวนซึ่งบรรจุกล่องหลายแพ็คขนาด 6 แพ็คสี่กล่อง การดำเนินการบรรจุขวดเริ่มต้นด้วยเครื่องแยกพาเลทระดับพื้นของ Uni-Pak Uni-Pak ยังจัดการการลำเลียงทั้งหมดบนสายการผลิตอีกด้วย ระบบ depal และยานพาหนะให้อาหารแก่คนรุ่นเก่าแต่มีของดี เครื่องล้างโมโนบล็อก ฟิลเลอร์ และคราวน์เนอร์ ภายในโมโนบล็อก อายุเกือบ 30 ปี เครื่องล้าง 24 หัว และตัวเติมแรงดันต้าน 24 หัวจาก GAI ตามมาด้วย Arol Crowner 6 หัว โมโนบล็อกมีความเร็วสูงสุด 150 ขวด/นาทีสำหรับขวดขนาด 12 ออนซ์ ซึ่งคิดเป็นปริมาตรของผลผลิตจากขวด แต่มีความยืดหยุ่นพอที่จะรองรับขวดขนาด 750 มล. สำหรับเบียร์รุ่นจำกัดหรือเบียร์ตามฤดูกาลด้วยความเร็วที่ต่ำกว่า “สิ่งแรกที่เราทำจากฟิลเลอร์คือเราสวมมงกุฎโดยมี Arol อยู่บนโฟมหลังจากลูบไล้” Goss กล่าว “และเมื่อเราออกจากมงกุฎ เราจะอาบน้ำเพื่อล้างโฟมส่วนเกินออกจากขวด จากนั้นมันจะวิ่งผ่านเครื่องเอ็กซเรย์ Heuft ซึ่งจะตรวจสอบการเติมที่ต่ำกว่าปกติและปฏิเสธสิ่งเหล่านั้น” ขั้นต่อไป การติดฉลากจะเป็นการดำเนินการบนเครื่อง Krones Solomatic ที่ซื้อจากศูนย์ทดสอบ “โดยพื้นฐานแล้วเราลดเกียร์ลงเพื่อวิ่งตามสายนี้ เป็นการใช้กาวเย็นแบบดั้งเดิม โดยติดฉลากไว้ที่คอและลำตัว” Granacki กล่าว “จากนั้นเราใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทต่อเนื่องสีดำ Videojet 1560 เพื่อประทับเวลาและรหัสวันที่ เมื่อเราออกจากเครื่องติดฉลาก ไฟล์นั้นยังคงเป็นไฟล์เดียว แต่หลังจากการเข้ารหัสวันที่ ไฟล์จะเปิดกลับไปสู่การไหลและการสะสมจำนวนมากในขณะที่การลำเลียงเปิดขึ้นใน 3 หรือ 4 เลนเพื่อเข้าสู่เครื่องบรรจุกล่อง Unipack 2.0 ขึ้นอยู่กับแพ็ค (12 แพ็ค กล่องลูกฟูกแพ็คแน่น หรือกล่องกระดาษแข็งขนาด 6 แพ็ค (4×6 ตารางวาง) สี่กล่อง บรรจุ 2×2 สำหรับกล่องหลักลูกฟูก 24 จำนวน)” ร้านขายกล่องจาก Pearson feeds ได้สร้างกล่องลูกฟูก 12 แพ็คให้กับ Unipack 2.0 ร้านขายกล่องของ Pearson ป้อนกล่องบรรจุโดยการสร้างกล่องลูกฟูกจำนวน 12 และ 24 จำนวน และกล่องบรรจุ 6 แพ็คที่ถูกยัดลงในกล่องหลักจำนวน 24 จำนวน รูปแบบทั้งสองนี้ออกจากเครื่องบรรจุกล่อง Standard Knapp และวิ่งผ่านเครื่องปิดผนึกด้านบนของ Pearson เพื่อปิดกล่อง จากนั้นเครื่องเข้ารหัสเลเซอร์ Videojet จะทำเครื่องหมายที่เคสด้วยการประทับวันที่และเวลา ทำไมต้องเลเซอร์? “นี่เป็นสิ่งที่เราอยากลองย้อนกลับไปสักระยะหนึ่งเพื่อลดวัสดุสิ้นเปลือง เช่น หมึก” Granacki กล่าว “เราพอใจกับมัน แต่ตอนนั้นเราไม่รู้สึกสบายใจอย่างยิ่งที่ต้องแกะสลักขวดหรือกระป๋อง ดังนั้นเราจึงใช้อิงค์เจ็ทเป็นแพ็คหลัก” โรงเบียร์จะเป็นอย่างไรต่อไป? มองหาการเฉลิมฉลองครบรอบ 30 ปี เช่น กิจกรรมพิเศษ สินค้าสุดพิเศษ การซื้อกิจการในฟิลาเดลเฟีย และอื่นๆ อีกมากมาย นอกจากนี้ ด้วยกำลังการผลิตอัตโนมัติของสายการผลิตบรรจุกระป๋องและบรรจุขวดที่หลากหลายที่ Yards มีอยู่ โดยใช้กำลังการผลิตประมาณ 55,000 ถึง 300,000 บาร์เรล คาดว่าธุรกิจบรรจุภัณฑ์ร่วมจะเติบโตไปพร้อมกับเบียร์ที่ผลิตในท้องถิ่นของบริษัทเอง หรืออาจจะไปอีก 30 ปี ปวส



แหล่งที่มาของข้อมูล