ทศวรรษที่ผ่านมา Flip Isard เริ่มขายเฟรนช์ฟรายสไตล์เบลเยียมบนถนนของฟีนิกซ์จากรถบรรทุกอาหาร อย่างเหมาะสมพอเขาเรียกว่าการดำเนินงานของเขา“ Frites Street”-เช่น“ Pomme Frites” (ฝรั่งเศสสำหรับ“ French Fry”) ที่ขายบนถนน ปรากฎว่ามันฝรั่งทอดของเขานั้นดีมากจนร้านอาหารท้องถิ่นต้องการพวกเขาดังนั้นในปี 2561 เขาขายรถบรรทุกอาหารและเริ่มขายถุงอาหารรสเลิศ 5 ปอนด์แช่แข็งของมันฝรั่งทอดกระท่อมและมันฝรั่งอาหารเช้าให้กับสถาบันอาหารร้านอาหารส่วนใหญ่ ความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องโดยภายในปี 2567 การชั่งน้ำหนักและการใส่ถุงอัตโนมัติบางชนิดเป็นสิ่งจำเป็น ดังนั้นในไตรมาสที่สองของปี 2567 สก็อตต์สเดลของเขาอริโซนาสิ่งอำนวยความสะดวกทำให้การผลิตเครื่อง MFT 7 ช่วงแนวตั้ง/เครื่องเติม/ซีลที่รวมอยู่ด้วย MFT 7 ทั้งสองมาจาก MaxPack “ ก่อนที่จะร่วมมือกับทีม MaxPack เราได้บรรจุทุกอย่างด้วยตนเอง” Isard กล่าว “ นั่นหมายถึงการใช้เครื่องปิดผนึกความร้อนด้วยมือเครื่องชั่งและถุงที่ทำไว้ล่วงหน้า-หนึ่งครั้งมันช้าและใช้แรงงานมากและทำให้การปรับขนาดเป็นไปไม่ได้เกือบจะเป็นไปไม่ได้ตอนนี้เรากำลังวิ่งมาสเกลแบบ 14 หัว สำหรับการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบซึ่งช่วยให้เราผ่านการตรวจสอบ SQF (การรับรองการจัดการโดยสถาบันอาหารที่มีคุณภาพปลอดภัย) ด้วยความมั่นใจ มันไม่ได้ทำร้ายใด ๆ เช่นกันว่า MaxPack MFT 7 เป็นผู้เข้ารอบสุดท้ายในรางวัลเทคโนโลยีความเป็นเลิศด้านเทคโนโลยีปี 2022 ที่ได้รับการสนับสนุนในแต่ละปีโดย PMMI สมาคมสำหรับบรรจุภัณฑ์และเทคโนโลยีการประมวลผล สายพานลำเลียงที่สั่นสะเทือนลดลงผลิตภัณฑ์แช่แข็งลงบนสายพานลำเลียงโนเลิร์นที่มีเที่ยวบินซึ่งนำมันฝรั่งทอดขึ้นไปสู่ระดับการรวมกัน Julio Ulich ของ Maxpack ชี้ให้เห็นว่าสายพานลำเลียงที่จัดหาโดย MaxPack ได้รับการออกแบบมาเพื่อการล้างเต็มซึ่งมีประโยชน์ในเวทีอาหารแช่แข็งซึ่ง Maxpack ทำงานบ่อยครั้ง ก่อตัวปก ขากรรไกรปิดผนึกความร้อนใกล้เคียงกับด้านบนของถุงที่เต็มไปด้วยการออกและด้านล่างของกระเป๋าถัดไป กระเป๋าเสร็จแล้วจะขี่ระยะทางสั้น ๆ ขึ้นไปบนสายพานลำเลียงผ่านเครื่องตรวจจับโลหะ Sesotec และจากนั้นไปยังสถานีที่ผู้ประกอบการจัดทำด้วยตนเองแพ็คพวกเขาการผลิตปัจจุบันที่ Frites Street เกี่ยวข้องกับถุงเพียง 5 ปอนด์ แต่หาก บริษัท เลือกที่จะแยกสาขาออกเป็นขนาดอื่น MFT 7 เป็นที่รู้จักกันดีว่าสามารถจัดการขนาดถุงที่หลากหลายได้ Ulich กล่าว “ ลูกค้าของเราจำนวนมากเป็นผู้ร่วมผลิตดังนั้นเราจึงคุ้นเคยกับแอพพลิเคชั่นที่มีความหลากหลายสูงสุดในขนาดกระเป๋าเป็นสิ่งสำคัญ” เขากล่าวสำหรับฟิล์มที่ยืดหยุ่น 4 ไมล์ที่ใช้ในการบรรจุผลิตภัณฑ์ แน่นอนว่ามันจัดทำโดย LK Packaging.date การเข้ารหัสแน่นอนเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจและในกรณีนี้ MaxPack รวมเครื่องพิมพ์ Transfer VideoJet Thermal-Transfer สำหรับปริมาณงานการปรับปรุงนั้นน่าประทับใจ เมื่อทั้งหมดทำด้วยมือมันใช้เวลาสามหรือสี่พนักงานแปดชั่วโมงในการบรรจุผลิตภัณฑ์ 6,000 ปอนด์ พนักงานสามหรือสี่คนเดียวกันในขณะนี้บรรจุผลิตภัณฑ์ได้มากถึง 20,000 ปอนด์ในสี่ชั่วโมง“ อุปกรณ์นี้เป็นความฝันที่เป็นจริงสำหรับการดำเนินงานของเราอย่างแท้จริง” Isard กล่าว “ ระบบแพ็คเร็วขึ้นทำงานได้อย่างชาญฉลาดช่วยประหยัดแรงงานและกำจัดปัญหาที่พบบ่อยมันทำให้เรามีความมั่นใจที่จะบอกว่าใช่คำสั่งซื้อขนาดใหญ่และความสามารถในการสำรองข้อมูลรวมทั้งนำมาซึ่งความสอดคล้องกับกระเป๋าทุกใบและทำให้แบรนด์ของเราดูและรู้สึกเหมือนเราเป็นผู้เล่นหลัก PW
แหล่งที่มาของข้อมูล
