Sibeg Srl ซึ่งเป็นบริษัทบรรจุขวดอย่างเป็นทางการของบริษัท Coca-Cola ในซิซิลี ได้ติดตั้งสายการผลิต PET ปลอดเชื้อสมบูรณ์ขนาด 18,000 บาร์เรลต่อชั่วโมงที่ไซต์งาน Catania โดยเลือก Sidel เป็นซัพพลายเออร์แหล่งเดียวสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ การลงทุนดังกล่าวได้รับการออกแบบเพื่อดึงเครื่องดื่มที่ “ละเอียดอ่อน” กลับจากผู้ร่วมบรรจุหีบห่อ ขยายส่วนประสมผลิตภัณฑ์ของโรงงาน และสนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืนซึ่งรวมถึงการปล่อยก๊าซเรือนกระจกขอบเขตที่ 1 และขอบเขตที่ 2 เป็นศูนย์ภายในปี 2573 และการปล่อยคาร์บอนให้เป็นกลางทั้งหมดภายในปี 2575 Sibeg ผลิต ขวด จัดจำหน่าย และพัฒนาเครื่องดื่มสำหรับจุดขายมากกว่า 24,500 แห่งทั่ว เกาะที่ให้บริการทั้งผู้อยู่อาศัยและความต้องการของนักท่องเที่ยวตามฤดูกาล ทำไมจึงปลอดเชื้อ และทำไมตอนนี้ Sibeg จึงมีความทะเยอทะยานที่จะทำหน้าที่เป็น “ละมั่ง” นวัตกรรมที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วของ Coca-Cola ซึ่งเป็นสถานที่ทดสอบในท้องถิ่นสำหรับผลิตภัณฑ์และรูปแบบใหม่ ๆ ที่ขับเคลื่อนโดยผู้บริโภคชาวซิซิลี สำหรับการดำเนินการด้านบรรจุภัณฑ์ ซึ่งแปลเป็นสองสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้: ความยืดหยุ่นสำหรับ SKU บ่อยครั้งและการเปลี่ยนแปลงรูปแบบ และความน่าเชื่อถือของกระบวนการที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการตรวจสอบภายในองค์กร ตามข้อมูลของ Luca Busi ซีอีโอของ Sibeg บรรทัดใหม่นั้นเกี่ยวกับการขยายพอร์ตโฟลิโอมากพอ ๆ กับที่เกี่ยวข้องกับลอจิสติกส์และผลกระทบด้านความยั่งยืน: “ความเคลื่อนไหวนี้สะท้อนให้เห็นถึงความพยายามเชิงกลยุทธ์ของเราในการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราและเพิ่มความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ในขณะเดียวกันก็ลดมลพิษจากการขนส่งด้วยรถบรรทุกจากทางตอนเหนือของอิตาลี ซึ่งตอกย้ำความมุ่งมั่นของเราในการ ความยั่งยืน”Sibeg เลือก Sidel ให้ครอบคลุมขอบเขตสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด โดยได้รับการสนับสนุนจากความร่วมมือกับ Tetra Pak ในด้านกระบวนการแปรรูปเครื่องดื่ม ดังนั้นโครงการนี้สามารถดำเนินการได้ด้วย “ประตูหน้า” เพียงบานเดียวในการดำเนินการ Gianluca Tornatore ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการของ Sibeg วางกรอบการตัดสินใจทั้งในด้านความเสี่ยงด้านเทคนิคและประสิทธิภาพของโครงการ: “เรารู้สึกปลอดภัยในการไว้วางใจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากมุมมองทางเทคนิค กับพันธมิตรที่มีชื่อเสียงอย่างกว้างขวางในด้านความเชี่ยวชาญในการผลิตบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ PET นอกจากนี้ ความร่วมมือกับ Tetra Pak สำหรับชิ้นส่วนการประมวลผล ช่วยให้เราสามารถครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การเตรียมเครื่องดื่มไปจนถึงสายการบรรจุด้วยจุดสัมผัสเพียงจุดเดียว ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมากในระหว่างการดำเนินการ” Gianluca Tornatore ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการของ Sibeg กล่าวเสริม ความสัมพันธ์ที่มีอยู่ของ Sibeg กับ Sidel ยังช่วยกำหนดความคาดหวังสำหรับขอบเขตปลอดเชื้อที่ขยายออกไป: “Sidel และ Sibeg แบ่งปันความร่วมมือที่มีมายาวนาน โดยก่อนหน้านี้มีสายการผลิตทั้งหมดสำหรับบรรจุภัณฑ์ CSD (น้ำอัดลม) เป็นอีกครั้งที่ Sibeg ให้ความไว้วางใจใน Sidel สำหรับการผลิตแบบปลอดเชื้อ โดยอาศัยความเชี่ยวชาญที่มีชื่อเสียงเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุด กลุ่มผลิตภัณฑ์ PET ปลอดเชื้อที่สมบูรณ์จะช่วยให้เราสามารถขยายไปสู่การผลิตเครื่องดื่มให้พลังงานและชาได้” หัวใจของสายการผลิตที่เป็นศูนย์กลางของการติดตั้งใหม่คือ Aseptic Combi Predis ของ Sidel ซึ่งผสมผสานการฆ่าเชื้อด้วยพรีฟอร์ม การเป่าขึ้นรูป การบรรจุ และการปิดฝาให้เป็นกระบวนการเดียวที่ปลอดเชื้อ ระบบใช้การขจัดการปนเปื้อนพรีฟอร์มแบบแห้งผ่านละอองไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ซึ่งเป็นการออกแบบที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดการใช้ทั้งน้ำและสารเคมีเมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป ในกรณีของ Sibeg ข้อกำหนดปลอดเชื้อจะเชื่อมโยงกับมาตรฐานภายในและประสิทธิภาพการทดสอบเดินเครื่อง Sibeg รายงานว่าบรรทัดนี้ “ประสบความสำเร็จในการพยายามครั้งแรกในการตรวจสอบความถูกต้องปลอดเชื้อ” ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานของบริษัท Coca-Cola กลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้รับการวางตำแหน่งเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีสารกันบูดในขณะเดียวกันก็ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาสำหรับเครื่องดื่มที่ละเอียดอ่อน การติดตั้งยังมีจุดมุ่งหมายเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงพอร์ตโฟลิโออย่างรวดเร็ว: Sibeg ระบุว่าสามารถสลับไปมาระหว่าง 10 รูปแบบที่แตกต่างกันในหมวดหมู่ต่างๆ รวมถึงเครื่องดื่มชูกำลังและชา ซึ่งเป็นความสามารถที่สำคัญสำหรับโรงงานที่อยู่ในตำแหน่งที่เป็นพื้นที่พิสูจน์สำหรับเครื่องดื่มใหม่ จุดสำคัญประการที่สองของบรรจุภัณฑ์: การยืดแทนที่การหดตัวด้วยความร้อนในกระแสน้ำ Sibeg ได้ติดตั้งเครื่องบรรจุหีบห่อ EvoFilm Stretch ของ Sidel ซึ่งย้ายออกไปจากโซลูชันการหดแบบดั้งเดิม และ กำจัดอุโมงค์หดโดยการห่อที่อุณหภูมิห้อง Sidel วางตำแหน่งเทคโนโลยีเป็นการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนทั้งในด้านผลกระทบของคาร์บอนและวัสดุ โดยอ้างว่าสามารถลดพลาสติกได้มากถึง 60% และใช้พลังงานลดลงได้มากถึง 90% เมื่อเทียบกับการห่อแบบเดิม Tornatore ให้รายละเอียดวัสดุบนบรรจุภัณฑ์และส่วนปฏิบัติการที่โรงงานคาดหวังที่จะตระหนัก: “การใช้ LLDPE ที่ยืดล่วงหน้าสูงที่มีความหนา 10 ถึง 23 ไมครอน EvoFilm Stretch ช่วยให้มีตัวเลือกการปิดผนึกอัตโนมัติและตัวเลือกการห่อที่ยืดหยุ่น โดยลดการใช้พลาสติกลงจาก 26 กรัม ถึง 6 กรัมต่อแพ็คและการใช้พลังงานเพียง 10 kWh ซึ่งช่วยประหยัดได้ถึง 90% เมื่อเทียบกับโซลูชันการห่อฟิล์มหดแบบดั้งเดิม” Gianluca Tornatore ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการของ Sibeg กล่าว “หากไม่มีอุโมงค์หรือสายพานลำเลียงที่หดตัว ยังช่วยลดขนาดพื้นที่ของเครื่องจักร ทำให้สายการบรรจุมีขนาดกะทัดรัดและคุ้มค่ามากขึ้น” เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงรูปแบบบ่อยครั้งในขณะที่ปกป้องเวลาในสายการผลิต Sibeg ยังเลือกแอปเปลี่ยน Evo-ON Flex ของ Sidel ซอฟต์แวร์จะแนะนำผู้ปฏิบัติงานผ่านการเปลี่ยนขวดทีละขั้นตอน และให้มุมมองแบบเรียลไทม์ของการเปลี่ยนตามกำหนดการตลอดกะ โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความแปรปรวนและจำกัดเวลาหยุดทำงาน การดำเนินการภายใต้ข้อกำหนดที่เข้มงวด Sibeg กำหนดลักษณะของการดำเนินโครงการตามกำหนดเวลาและปฏิบัติตามข้อกำหนดจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยปลอดเชื้อ Tornatore ให้เครดิตทีมงานของ Sidel ในการฝ่าฟันข้อจำกัดเหล่านั้นโดยไม่ทำให้ทางลาดต้องตกราง: “ทีมงาน Sidel มีความมุ่งมั่นอย่างแรงกล้าในการตอบสนองความต้องการและลำดับเวลาของเราในทุกขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบสายการผลิตไปจนถึงการปรับปรุงในขณะเดียวกันก็ต้องเผชิญกับความท้าทายในการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดของ Coca-Cola การอุทิศตนของพวกเขาทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการจะราบรื่นโดยไม่กระทบต่อคุณภาพหรือการปฏิบัติตามข้อกำหนด” Gianluca Tornatore ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการของ Sibeg ให้ความเห็น
แหล่งที่มาของข้อมูล
